A manutenção preditiva de qualidade traz um excelente custo-benefício de médio e longo prazo para qualquer organização, ainda mais com um mercado cada vez mais competitivo atualmente. No entanto, é importante que a gestão seja de qualidade para haver eficiência nos serviços.
Uma cultura ruim de manutenção tem traços bem característicos: tensão entre operações e manutenção, desconfiança, pessimismo, alta rotatividade, desperdício, indiferença, culpa, erros humanos, atrasos e queda nos lucros.
É muito comum que os funcionários desistiam do trabalho, já que estes não se sentem plenamente confiantes do que fazem, assim como podem não se sentirem recompensados pelos esforços realizados. No entanto, é possível tomar algumas medidas para que isso não ocorra, e por isso, decidimos mostrar oito pilares para estabelecer uma cultura de manutenção preditiva de qualidade.
8. A motivação é essencial para a manutenção preditiva ocorrer corretamente
É de suma importância que os trabalhadores estejam engajados com a manutenção preditiva. Uma equipe motivada está diretamente associada ao conhecimento, que estimula a mente dos funcionários e estes podem opinar e contribuir de forma significativa com a manutenção. Justamente por isso, é importante que a empresa estabeleça um sistema de reconhecimento e recompensa, pois assim o funcionário continuará motivado a dar o melhor de si.
7. Funcionário certo para a função certa
Além da motivação, é fundamental que a equipe esteja devidamente qualificada para exercer a sua função. Caso o profissional não esteja motivado e nem qualificado, ao invés de auxiliarem na eficiência do serviço, eles podem acabar prejudicando a manutenção preditiva. É importante ter conhecimento e sensibilidade para assegurar de que aquele é o funcionário certo para a função certa.
6. Preparo e especialização
É necessário criar uma cultura de aprendizagem, ampliando a atuação das pessoas, o que gera também um desejo do próprio funcionário de realizar as tarefas. É importante ressaltar que as pessoas aprendem de formas diferentes, e, portanto, é necessário saber qual a melhor metodologia a ser aplicada para cada indivíduo. Um ambiente padrão de trabalho também faz parte deste pilar, já que a rotina de tarefas é primordial dentro do conceito de manutenção preditiva.
5. Planejamento e organização
A organização é imprescindível para a manutenção preditiva, requerendo planejamento e programação adequada. A ideia é planejar e agendar as ações corretivas, monitorando de forma proativa para identificar a raiz das causas de uma falha antes de ser necessário um reparo. Assim como em uma doença é importante diagnosticá-la em seus estágios iniciais, o mesmo vale para as falhas em máquinas, e graças as tecnologias disponíveis hoje em dia, é possível ter muita eficiência na manutenção preditiva.
4. Ferramentas
É importante que a caixa de ferramentas esteja com equipamentos “de ponta” que inspecionam e controlam as condições que levarão a possíveis falhas. É importante ressaltar que as ferramentas precisam de profissionais qualificados e que estejam devidamente habilitados para utilizá-las. Para isso, programas de treinamento que detalham todos os aspectos da ferramenta são importantes não só para uma boa cultura de manutenção, mas para dar confiança ao trabalhador de que ele está apto a exercer a sua função de forma eficaz.
3. Preparar o equipamento
Por maior que seja o avanço da tecnologia, as máquinas mais modernas não estarão equipadas o suficiente para realizar uma manutenção preditiva de qualidade. Por isso, é necessário fazer diversas alterações nos equipamentos, incluindo acessórios hardwares para inspeção, que incluem: amostragem, análise de óleo, controle de contaminação, lubrificantes e instrumentação.
2. Medição
A medição de desempenho rotineira é um dos pilares para manutenção preditiva de qualidade. O profissional deve estar habilitado a medir nas mais diversas formas, incluindo indicadores atrasados, indicadores avançados, indicadores macros e indicadores micros. Os macros proporcionam uma visão geral da confiabilidade da planta, enquanto os micros detectam causas de falha e sintomas.
1. Investimento
É importante que haja investimento em material de qualidade, para haver um custo-benefício de médio a longo prazo. Algumas organizações acabam comprando materiais de baixo custo visando a economia, porém, muitas vezes não funcionam de modo adequado, o que acaba prejudicando de forma significativa a manutenção preditiva. Portanto, é importante conscientizar de que a melhor estratégia é realizar um investimento inicial significativo.
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