Manter o bom funcionamento de ventiladores industriais é essencial. Eles atuam como máquinas que otimizam todo o processo ou executam tarefas essenciais, entre elas: transportar um produto, resfriar uma máquina, transferir gases de combustão para filtros, insuflar ar em um processo para aumentar a combustão e, também, cumprir com o seu proposito primário que é propiciar conforto térmico e diluição de atmosferas tóxicas.
Siga na leitura e saiba mais sobre os ventiladores industriais.
A importância da ventilação industrial
Ao contrário do que muitos podem pensar, em instalações industriais os ventiladores não têm como principal função a promoção do conforto térmico. Eles possuem muitas utilizações essenciais e estratégicas, como as que abordamos a seguir.
1. Exaustão de gases de queima (exautores de caldeiras)
Todo motor possui um ciclo de exaustão, proveniente da queima dos gases na câmara de combustão até serem expelidos. A capacidade de expelir esses gases rapidamente é o que determina o desempenho do ciclo: quanto mais rápido, maior será o desempenho.
É aqui que entram em cena os ventiladores industriais, usados para movimentação dos gases, fornecendo energia para a movimentação do ar. Ao transformar a energia mecânica de rotação em energia de pressão, cria-se um fluxo de ar no sentido da região de maior densidade para o de menor densidade.
2. Insuflamento de ar em combustões (ventiladores primários de caldeiras)
Ventiladores industriais são muito eficazes para fornecer suprimento de ar a queimadores industriais, oferecendo o equilíbrio na relação “ar-combustão” através da queima ideal proporcionada pelo controle de ventilação.
Realiza-se o controle de combustão através da medição da pressão de vapor e com uma alternância de velocidade do ventilador e combustível.
Com os ventiladores industriais modulando o insuflamento de ar conforme a necessidade de consumo é possível obter economia de combustível e também de energia elétrica – essenciais para obter uma caldeira com alta eficiência.
3. Transportadores pneumáticos
No transporte pneumático, materiais (como grãos, por exemplo) são deslocados por meio de uma corrente de ar com velocidade adequada, fazendo com que o material transportado flutue na corrente de ar que se movimenta em uma tubulação fechada, geralmente de seção circular.
A função nos ventiladores industriais nesse processo é gerar o movimento do ar. Eles fazem parte de um complexo sistema com um dispositivo de introdução dosada do produto no transportador, um equipamento para separação de ar, um conjunto de tubulação entre os pontos de partida e chegada do material transportado e acessórios de controle do sistema.
4. Aeração de sistema de limpezas
A aeração consiste em promover a passagem de baixa vazão de ar natural ou resfriado por meio de ventiladores industriais, visando baixar e uniformizar a temperatura dos sistemas, prevenindo o surgimento de umidade e promovendo a secagem – dependendo das condições climáticas e da vazão de ar, pode ser usada no sentido inverso, permitindo umedecer o sistema.
A aeração de sistemas de limpeza possui muitas aplicações, entre elas:
processo de produção (dosador, levantamento de chapas, fixador de peças)
industria têxtil (fábrica de tecidos, teares, tecelagem, máquinas de costura industrial);
industria gráfica (mesa com camada de ar, sucção, secagem de tinta, guilhotina, aeração de folhas, secagem, armazenamento, transferência de folhas);
industria alimentícia (lavagem de bandejas, lavagem de verduras e ovos);
limpeza (aspiração industrial para cavacos e resíduos sólidos em geral).
Como já foi dito, mesmo não sendo o propósito principal, os ventiladores industriais também são importantes para promover o conforto térmico e diluição de poluentes – em ambientes onde haja concentração de partículas tóxicas transportadas pelo ar, poeira e outros vapores nocivos.
Pela importância dos ventiladores industriais preparamos um post que mostra sua utilização e a importância de um programa eficaz de manutenção. Confira!
Dicas de manutenção de ventiladores industriais
Existem alguns cuidados específicos sobre manutenção de ventiladores industriais que, quando bem executados, ajudam a proporcionar maior eficiência e a prolongar sua vida útil.
Veja alguns deles a seguir:
Inspeção do hardware de montagem
A ferragem de montagem dos aparelhos inclui parafusos, placas, porcas e outros componentes que seguram o aparelho no lugar certo. Certifique-se de que nenhuma dessas partes esteja solta ou apresente qualquer tipo de rachadura ou dano.
Avaliação dos cabos de segurança do ventilador
Os cabos de segurança fornecem uma proteção contra falhas, caso aconteça algo que faça com que o equipamento de montagem do ventilador falhe.
Um cabo de segurança será envolvido na estrutura do prédio e na estrutura do ventilador ou sairá da parte superior do ventilador e envolverá a estrutura do prédio. Dentro de uma manutenção de ventiladores industriais eficaz, é possível verificar o cabo de segurança quanto a rasgos, sinais de frouxidão ou fraqueza.
Limpeza de poeira excessiva ou detritos
Sabemos que manter a limpeza de seus ventiladores industriais pode ser algo complicado, já que eles geralmente estão fora do alcance e podem funcionar normalmente mesmo com uma camada pesada de sujeira cobrindo-os.
Dependendo do ambiente, pode haver uma quantidade excessiva de poeira ou detritos de fabricação sobre ou em torno do ventilador, o que poderia afetar sua capacidade de funcionar adequadamente. No entanto, nesta situação, seria prudente limpar o excesso de sujeira do ventilador e das lâminas.
Existem situações de acumulo de fuligem em ventiladores que provocam desbalanceamentos e, consequentemente, o aumento no nível de vibração, gerando fadiga e falha prematuras nos ventiladores ou exaustores .
Essa questão pode ser resolvida com o cuidado descrito no próximo item:
Programação de um calendário de manutenção de ventiladores industriais
Tenha em mente que, para obter os melhores resultados, é essencial manter um programa de manutenção periódica, além de seguir as dicas de cuidado e manutenção fornecidas pelo fabricante dos aparelhos.
Depois da montagem final, os profissionais de manutenção começam o processo de startup: ligam o ventilador e medem os níveis de vibração.
Dessa forma, caso seja necessário realizar balanceamento, alinhamento laser, ajustes de mancais e rolamentos, eles estão aptos a conduzir o processo, garantindo assim o perfeito funcionamento dos aparelhos – sendo eles novos ou reformados – além de garantir mais economia, eficiência e produtividade para a linha de produção de sua empresa.
Para saber mais sobre a manutenção de ventiladores industriais e outros equipamentos do setor, ACESSE O NOSSO BLOG e acompanhe as nossas publicações.
Um cronograma de manutenção industrial eficaz é essencial para o ambiente geral de manutenção, garantindo que suas instalações industriais operem de forma otimizada e eficiente.
Mas sabemos que programar a manutenção industrial pode ser um desafio. Por isso, preparamos este artigo.
É um plano para organizar os recursos da sua empresa, de forma a garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com o tempo específico ou gatilhos de uso.
Assim sendo, a criação de um cronograma envolve a coordenação de materiais, equipamentos e prazos para a conclusão de tarefas. Envolve também determinar os responsáveis por executar quais tarefas e como devem ser realizadas.
O que torna um cronograma de manutenção industrial eficiente de verdade?
Um plano eficiente precisa cobrir todos os recursos da política de manutenção da sua instalação.
Por isso, é preciso elaborar um inventário completo de ativos que você precisa manter. A lista, que inclui inúmeros itens – como caldeiras, bombas e equipamentos – garante que nenhum ativo vital seja deixado de lado.
Você também precisará identificar as tarefas de manutenção específicas que pretende executar. Sempre que possível, alinhe essas tarefas a ativos individuais.
Um programa bem planejado vai gerar vantagens essenciais, como menores custos, maior qualidade e maior vida útil aos ativos.
Etapas para um cronograma de manutenção industrial eficaz
Cronogramas de manutenção industrial eficazes ajudam os gestores de instalações a alocar recursos de manutenção de forma eficiente, manter os ativos protegidos e planejar adequadamente o próximo ano.
Então, ao elaborar o cronograma de manutenção em sua empresa, observe estas etapas:
1) Elabore o inventário de ativos
Crie um inventário com todos os ativos, especialmente aqueles mais importantes da sua organização. Depois, registre os seguintes dados para cada máquina:
Marca e modelo
Número de série
Especificações e capacidades
Número da unidade
Categoria
Localização
Usuários primários
Partes
2) Determine prioridades
É importante lembrar que a maioria dos ativos da sua instalação não precisa ser programada para manutenção preventiva. Pois fazer apenas a manutenção preditiva em grandes inventários de ativos pode ser irreal para a maioria das organizações.
Uma forma de determinar as prioridades do plano de manutenção érealizar uma análise de criticidade: a classificação dos ativos de acordo com seu potencial de risco em diversas categorias. Incluindo operacional, financeira, ambiental e de saúde e segurança.
As análises de criticidade permitem que os gestores classifiquem, priorizem e programem a manutenção com objetividade,otimizando o tempo da manutenção.
Desse modo, priorize ativos que são críticos para a produção, exigem manutenção regular ou têm altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção industrial.
3) Identifique os intervalos ideais para paradas
Sem um planejamento adequado, sua empresa corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários.
Por isso, é essencial determinar os melhores períodos para programar as paradas de manutenção. Mas como definir isso? Estas dicas podem contribuir nesse processo:
Consultar os manuais do fabricante do equipamento para instruções de trabalho de manutenção recomendadas, cronogramas e uso de peças de reposição críticas;
Solicitar aos operadores e técnicos de máquinas seus insights sobre os comportamentos dos ativos.
4) Use a tecnologia para programar a manutenção
A tecnologia moderna pode ajudar a agilizar as etapas do seu cronograma da manutenção industrial. Além de aumentar a eficiência operacional e financeira de sua empresa.
Um bom recurso para acompanhar o desempenho dos seus ativos é o Power BI MMtec.
Uma ferramenta que permite acessar informações dos ativos a qualquer horário, de qualquer local – basta ter um smartphone.
5) Monitore e avalie o desempenho
Monitorar e avaliar o desempenho da manutenção pode garantir que seu cronograma de manutenção industrial seja concluído de forma eficaz e eficiente.
Por isso, aposte no acompanhamento dos indicadores-chave de desempenho (KPIs), como:
Pois isso pode ajudar a identificar áreas que precisam de melhorias.
Além disso, a revisão regular dos KPIs pode ajudar a identificar tendências e padrões em quebras de equipamentos e investimentos em manutenção.
Com isso, você pode desenvolver estratégias para minimizar o tempo de inatividade e reduzir custos.
Explore ao máximo as vantagens da manutenção industrial
Amanutenção industrial de qualidade requer uma abordagem sistemática que inclua planejamento, programação, execução e monitoramento de tarefas de manutenção.
Ou seja, um cronograma de manutenção industrial bem elaborado, apoiado por uma equipe de manutenção treinada e equipada, garante que as tarefas de manutenção sejam concluídas no prazo e dentro do orçamento.
Com ela e seu time de especialistas, seu cronograma de manutenção industrial estará pronto para garantir maior produtividade, economia e segurança no ambiente de trabalho.
Seguir adequadamente as normas para manutenção de máquinasé um cuidado fundamental. Assim, é possível proteger tanto os colaboradores quanto os ativos.
Por isso, normas regulatórias como a NR12, NR10, NR33, NR35 e a NR13 são essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro. Dessa forma, sua empresa consegue mitigar riscos, prevenir acidentes e assegurar a integridade dos ativos.
Entenda melhor como essas normas se aplicam às suas operações e como é possível torná-las mais eficazes e seguras com as práticas certas no artigo a seguir.
Por que é importante seguir as normas para manutenção de máquinas vigentes
A conformidade com as normas regulatórias é um componente crítico para a manutenção de uma planta industrial e de um ambiente de trabalho seguro e eficiente.
Dessa forma, as normas para manutenção de máquinas foram idealizadas e estabelecidas para:
Preservar ativos e equipamentos
As normas são essenciais para preservar a integridade e a vida útil dos ativos industriais.
Pois ao implementar práticas de manutenção que estejam em conformidade com as normas vigentes, as indústrias podem:
Então, ao seguir essas normas, as empresas reduzem consideravelmente os perigos que os trabalhadores enfrentam no exercício de suas funções. Garantindo, assim, condições de trabalho mais seguras e saudáveis.
Reduzir riscos e custos
O cumprimento das normas para manutenção de máquinas ajuda a mitigar riscos de acidentes de trabalho, danos aos equipamentos e interrupções na produção.
Ou seja, não apenas protege os colaboradores, mas também evita custosassociados a multas, indenizações, paralisações não planejadas e possíveis danos à reputação da empresa.
Garantir a conformidade legal
É importante salientar que o não cumprimento das normas pode acarretar penalidades legais severas para as empresas. Incluindo multas significativas e interdições.
Portanto,estar em conformidade com as normas para manutenção de máquinas é essencial para proteger seu negócio de possíveis consequências legais negativas.
Melhoria contínua
Quando sua indústria observa corretamente as normas para manutenção de máquinas, envolve-se também em um processo de melhoria contínua.
Dessa forma, suas operações garantem atualização e aprimoramento constante dos processos de trabalho.
Principais normas relacionadas à manutenção de máquinas
Como você já pôde ver até aqui, as normas para manutenção de máquinas não apenas proporcionam uma série de benefícios para suas operações. Como mais segurança e a saúde dos trabalhadores, eficiência operacional, economia, proteção dos ativos e muito mais.
Por isso, conhecê-las e colocá-las em prática é um investimento crucial para o sucesso a longo prazo da empresa. Conheça as principais normas a seguir:
NR-12
A Norma Regulamentadora 12 é voltada para a garantia da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Dessa forma, a NR-12 estabelece requisitos técnicos e medidas de proteção, como:
Manutenção preventiva para garantir a integridade e a segurança dos equipamentos.
NR-10
A NR-10 visa garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos em instalações e serviços com eletricidade. Embora não seja regra exclusiva da manutenção industrial, deve ser observada por conta dos riscos elétricos.
Assim sendo, estabelece diretrizes para prevenção de acidentes, como:
Utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Políticas de rotinas seguras junto às instalações elétricas;
Capacitação de profissionais.
NR-33
Já a NR-33 é voltada para práticas em espaços confinados, onde há riscos à saúde ou à vida dos trabalhadores devido a condições adversas e em locais como tanques, vasos, dutos, entre outros.
Com isso, ela determina uma série de medidas de segurança, como:
Voltada para atividades realizadas em altura, a NR-35 é aplicável em operações de manutenção que envolvem trabalho em plataformas elevadas, estruturas ou telhados. Por isso, estabelece requisitos como:
Uso de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Além de todas estas normas, a Inspeção NR-13também é vital para assegurar a segurança em equipamentos sob pressão, como caldeiras e vasos de pressão.
É nesse ponto que a MMtec se destaca. Com sua ampla experiência e conhecimento técnico, a MMtec é especializada na Inspeção NR-13, garantindo o cumprimento das exigências legais e a segurança dos equipamentos.
Além disso, a MMtec é referência na excelência em serviços de manutenção preditiva e preventiva, atendendo todas as normas para manutenção de máquinas ser eficiente.
Pois sua equipe altamente qualificada e o compromisso com a proteção permitem oferecer soluções sob medida, garantindo a conformidade regulatória e a proteção de colaboradores e ativos.
A manutenção da planta industrial é um fator importante na garantia de um padrão alto de qualidade. Tanto que está diretamente vinculada ao sucesso de uma empresa.
Isso porque ela gera processos que economizam dinheiro, aumentam a confiabilidade de instalações e protegem os colaboradores.
Para isso, é preciso optar entre diversos tipos de serviços e abordagens de manutenção de plantas, que podem ser reativas e proativas.
Vamos entender o cenário de forma mais ampla e como isso se aplica em seus negócios.
Importância da manutenção da planta industrial para os negócios
Para entender o valor da manutenção adequada de sua planta, é preciso entender os principais impactos de qualquer problema ligado ao maquinário.
Começa pela quebra do equipamento, já que a falta de inspeção e reparos planejados aumenta a probabilidade de falhas. Dessa forma, levam à perda de produção.
Uma manutenção da planta industrial irregular exigirá reparos mais caros e frequentes devido a um maior desgaste dos ativos. Sem contar que reduz a vida útil da máquina.
Além disso, os custos operacionais também incluirão retrabalho, horas extras, reescalonamento da produção, mais gastos com peças de reposição, etc.
Tudo isso pode impactar seu orçamento de maneira agressiva, podendo colocar seu negócio em risco.
A estratégia de manutenção dos ativos desempenha um papel de destaque na gestão da produção.
Por isso, ter um cronograma de manutenção regular é importante para garantir que todos os componentes sejam inspecionados e funcionem em níveis ideais. Aliás, ela oferece tantos benefícios importantes para o sucesso dos negócios, que deve ser vista como um investimento seguro.
Uma boa estratégia de manutenção da planta industrial permite:
Garantir a utilização das máquinas e outras instalações dentro de sua capacidade máxima (com fins lucrativos), sem interrupção não programada;
Ampliar a segurança das operações e a eficiência energética.
As vantagens aumentam quando a metodologia adotada é a manutenção preditiva, que atua de forma proativa. Ao invés de lidar reativamente com um problema apenas quando ele ocorre – o que é mais caro e mais demorado.
Principais tipos de manutenção da planta industrial
Planejar a manutenção industrial com antecedência é importante para manter a competitividade da organização no mercado. E evitar a depreciação dos equipamentos.
Por isso, todo processo de manutenção de uma empresa deve estar de acordo com suas políticas, requisitos de segurança e conformidade regulatória. Assim como as necessidades de cada ativo e seu nível de criticidade.
Estudar esses critérios permitirá identificar a estratégia de manutenção da planta industrial certa a ser aplicada. Vamos abordar aqui as principais.
Manutenção Corretiva
Como o próprio nome indica, ela entra em cena para corrigir problemas apresentados pelo equipamento. Pode ser desde uma peça que desgastou antes do tempo previsto e precisa ser reparada, até falhas mais difíceis de recuperar.
O tempo de parada e complexidade dependerá da ocorrência. Trata-se de um procedimento indicado para máquinas de menor importância na manutenção da planta industrial – geralmente pouco usada.
Adotá-la para ativos relevantes não costuma ser uma boa estratégia, gerando maior tempo de parada e maiores custos.
Manutenção Preventiva
Realizada em intervalos previamente determinados pelos responsáveis. Como horas trabalhadas, quantidade de itens produzidos, parada para lubrificação e troca de componentes, etc.
Os períodos da execução da manutenção preventiva são determinados com base em histórico de cada máquina e indicação do fabricante do equipamento. Ou, ainda, considerando a experiência dos profissionais de manutenção e dos operadores.
Na manutenção da planta industrial, o método preditivo oferece grandes facilidades
A partir disso, é possível aplicar esses dados para prever e antecipar falhas de equipamentos.
Também chamada de Manutenção Programada, destina-se a evitar que grandes falhas ocorram. Para isso, adota um plano de manutenção periódico e bem definido.
MMtec: manutenção da planta industrial para sua empresa elevar a produção e a economia
Como você pode ver, existem inúmeros tipos de manutenção que podem ajudar sua empresa a produzir cada vez mais, com altos padrões de qualidade e segurança.
Então conte com a MMTec para encontrar a metodologia certa. Fundada em 2002, temos como objetivo oferecer total excelência na manutenção industrial.
Toda esta iniciativa é fruto do acompanhamento constante das principais atualizações tecnológicas da área. Um conceito aplicado na empresa como um todo: equipes técnicas e equipamentos estão sempre alinhados com os últimos lançamentos do setor.
Por isso, fale hoje mesmo com um especialista MMTec e encontre a solução certa para sua indústria.
Assim, qualquer máquina com peças móveis será projetada para operar dentro de um nível tolerável de vibração. Mas quando eles se excedem, é preciso fazer uma correção, evitando danos maiores à máquina.
Nesse contexto entra em cena a manutenção preditiva por vibração, perfeita para esses casos, colaborando para maior produtividade e vida útil do ativo.
Saiba mais a seguir.
O que é análise de vibração em manutenção?
A manutenção preditiva oferece muitas formas de analisar os equipamentos. A análise de vibração é uma delas.
Extremamente eficaz na identificação do desgaste na fase inicial, evita que avarias aumentem e interrompam a produção, evitando depreciação precoce do ativo.
Ao detectar, medir e analisar a vibração em peças rotativas, a análise de vibração é capaz de “prever”, em um grau preciso, se o equipamento precisará de manutenção em breve.
A manutenção preditiva por vibração é frequentemente medida através de sensores incorporados em equipamentos rotativos.
Assim, eles detectam frequências e tipos de vibração – medindo deslocamento, velocidade e aceleração ao longo de todos os três eixos de movimento.
Então, ao usar essa metodologia, as informações são compiladas, analisadas e comparadas com dados históricos de desempenho para o equipamento específico. Bem como com dados do próprio fabricante do ativo.
Essa metodologia pode ser utilizada em qualquer equipamento com peças e componentes rotativos, entre eles:
Bombas,
Turbinas,
Componentes de transportadores,
Compressores,
Engrenagens,
Ventiladores,
Rotores, entre outros.
Então, ao examinar esses componentes, identificando anomalias, a manutenção preditiva por vibração pode eliminar problemas de produção antes mesmo que eles ocorram.
É o caso do comprometimento da qualidade produtiva, indício claro de que a manutenção reativa é necessária. Essa baixa qualidade pode ser percebida por lentidão na capacidade produtiva e acabamentos de superfície ruins, entre outros.
No momento em que essas condições são detectadas – em um ambiente de manutenção reativa – as peças devem ser descartadas ou retrabalhadas. Assim, a produção já foi comprometida e os prejuízos são inevitáveis,
Adotando manutenção preditiva por vibração, isoladamente ou em conjunto com outras análises preditivas, é possível evitar essas ocorrências.
Benefícios da manutenção preditiva por vibração
Acompanhar as rotinas e as necessidades de manutenção em um número crescente de ativos pode ser um desafio.
Ainda mais quando o gestor precisa ser cada vez mais rápido em suas decisões. É aí que a manutenção preditiva contribui positivamente em sua empresa.
Pois, em muitos casos, isso permite solucionar a avaria enquanto ela é pequena e não comprometeu muitos componentes. Assim como elimina o tempo e o custo para substituir toda a máquina mais tarde.
Além disso, a manutenção preditiva por vibração pode minimizar o tempo de inatividade, além de eliminar a necessidade de horas extras de emergência para reparos não programados ou substituição de equipamentos.
Afinal, reparos de emergência não programados podem custar caro. Então, eliminar a necessidade dessas “chamadas críticas” é um dos benefícios mais significativos do planejamento da manutenção preditiva por vibração.
Otimiza a produção e a segurança da planta
Reparos relativamente simples para aliviar problemas de vibração, como correias desgastadas, rolamentos ou suportes soltos, podem ser realizados em períodos programados. Sem interferir nos tempos de produção.
Além disso, o bom funcionamento do equipamento da planta garante um ambiente de trabalho mais seguro para o pessoal da planta que trabalha nas proximidades das máquinas.
Eficiência de manutenção preditiva por vibração
Quando a falha de componentes individuais é identificada pelas equipes de manutenção, fica mais fácil saber exatamente quais peças, ferramentas e suporte da planta serão necessários para executar o reparo.
Assim sua empresa pode fazer reparos eficazes para manter a planta em funcionamento com um mínimo de tempo de inatividade. A solução se dá de forma planejada e é realizada de forma rápida e correta já na primeira vez. Além de prolongar a vida útil do equipamento.
Quer saber mais sobre manutenção preditiva por vibração e outros tipos de análise preventiva? Então, acompanhe o blog da MMtec. Para começar, sugerimos a leitura de:
