O alinhamento a laser é uma importante técnica de manutenção industrial, usada para garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos.
Sua principal característica é eliminar vibrações, aquecimento e oferecer maior durabilidade aos componentes.
Assim, permite às empresas o máximo desempenho, melhorando sua produtividade e colaborando para se manterem competitivas no mercado atual.
Criamos este conteúdo exatamente para que você possa conhecer melhor o alinhamento a laser e saber como ele pode colaborar com os resultados positivos na produção de sua empresa. Acompanhe!
Alinhamento é essencial para a performance da planta industrial
Para que se possa garantir o bom desempenho das máquinas e equipamentos da sua indústria, é necessário investimentos na sua manutenção.
São esses cuidados contínuos que tornam possível identificar, planejar e corrigir as anomalias no equipamento para não comprometer o ciclo de produção e para prolongar sua vida útil.
Uma das principais técnicas de manutenção industrial é o alinhamento. Ela permite otimizar a performance das máquinas, garantindo um desempenho de qualidade aos equipamentos industriais.
Em contrapartida, o desalinhamento provoca desgaste prematuro de peças, temperaturas elevadas nos equipamentos, maior gasto com energia, danos às máquinas, vibrações excessivas, etc.
O desalinhamento pode ser:
- Desalinhamento radial ou paralelo – ocorre quando há uma distância incorreta entre as duas linhas centrais do eixo, em qualquer ponto, tanto no plano vertical, quanto no horizontal;
- Desalinhamento angular ou axial – quando existe uma distância diferente entre as duas extremidades do eixo, formando uma linha em diagonal em um dos lados ou em ambos. Pode ocorrer no plano vertical ou horizontal.
Fonte: sintechpumps.com
Alinhamento convencional ou a laser: qual é o ideal para sua empresa?
Existem dois tipos de alinhamento: o método convencional com relógios, apalpadores e réguas e o método de alinhamento a laser. Veja os detalhes!
Alinhamento convencional
O método convencional é o menos preciso. Isso porque é executado a partir de instrumentos analógicos, como relógios comparadores, réguas e apalpadores.
Deste modo, a execução desse procedimento abre espaço para falhas no resultado final. Entre essas fontes de incertezas podemos citar:
- Baixa resolução dos instrumentos;
- Erro em cálculos e na leitura do equipamento;
- Folgas mecânicas e oscilações nos ponteiros;
- Instalação e inclinação inadequada do instrumento.
Assim, sua precisão é muito menor, quando comparada com o alinhamento a laser.
Alinhamento a laser
O método a laser é um sistema avançado de alinhamento formado por sensores precisos, emissor de laser e receptor. Além disso, possui suporte e uma unidade de exibição dos dados.
O equipamento a laser pode utilizar bluetooth e wireless ou, ainda, se conectar a um dispositivo móvel por meio de um aplicativo que efetua a leitura automática do equipamento. Assim, possibilita uma medição correta, mesmo em condições desfavoráveis.
Além dessa facilidade na leitura e confiabilidade dos resultados, temos outras vantagens de utilizar o método de alinhamento a laser, comprovando tratar-se de um investimento positivo para a organização.
Entre esses benefícios podemos citar:
- Oferece resultados exatos (sem erros) e acesso a dados em tempo real;
- Pode ser usado em praticamente todos os ambientes industriais, sendo à prova de explosão;
- As aferições ocorrem de forma precisa, mesmo em condições desfavoráveis;
- Possui operação simples e de fácil execução;
- Permite gerar relatórios técnicos da situação, gerando histórico de informações;
- Possibilita maior economia e agilidade no alinhamento.
Diante do que foi exposto e considerando todas as vantagens oferecidas, o alinhamento a laser é, sim, o mais indicado para suas máquinas serem devidamente reguladas.
Alinhamento a laser pede equipamento devidamente calibrado e profissionais experientes
Como todo equipamento de precisão, é necessário que os dispositivos do alinhamento a laser passem por testes periódicos para analisar seu funcionamento como um todo.
A providência tem a função de garantir a confiabilidade dos dados obtidos a partir desse dispositivo.
Esses testes começam com a aferição, quando é feita uma comparação entre os dados lidos pelo equipamento e os dados de um gabarito próprio para esse controle.
Na sequência, havendo necessidade, ocorre a calibração para ficar rigorosamente dentro do padrão estabelecido pelo fabricante.
Contudo, para garantir um alinhamento a laser confiável, é necessário mais do que um equipamento moderno e confiável. É preciso profissionais experientes em manutenção industrial, capazes de executar a tarefa com precisão e qualidade.
A MMtec tem acumulado, ao longo dos anos, conhecimento de ponta para realizar a manutenção industrial em empresas de vários segmentos e portes com qualidade e eficiência.
Com sua ampla experiência está apta a realizar alinhamento a laser com a qualidade necessária para elevar a performance de sua planta industrial, evitando paradas não programadas e ampliando a vida útil de peças e máquinas.
