Manter o foco no impacto financeiro da manutenção preditiva pode fazer a diferença para uma maior eficiência na gestão de plantas industriais.
Atualmente, o volume de dinheiro economizado ao aplicar a manutenção preditiva pode variar de acordo com vários fatores. Entre eles: o tamanho e a complexidade da planta, o tipo e o número de máquinas e equipamentos que estão sendo usados e a própria eficácia do programa de manutenção preditiva.
De fato, existem inúmeros outros benefícios de implementar um bom programa de manutenção preditiva em sua empresa – confira os mais significativos com a leitura a seguir.
Por dentro da Manutenção Preditiva
O principal objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões que permitamprever quando falhas podem ocorrer.
Dessa forma, as equipes de manutenção podem monitorar os ativos em busca de condições que possam indicar uma falha e realizar a manutenção para evitá-la.
Por isso, um plano de manutenção preditiva eficaz é mais bem aplicado a ativos que são mais propensos a ter uma falha devido a uma condição ou circunstância específica. Além de apresentarem um grande impacto nas operações de negócios, resultando em um ROI positivo para os negócios.
Assim, a condição do ativo é detectada e a manutenção é realizada pouco antes de uma pane ou falha acontecer.
Com isso, sua empresa evita paradas não-programadas e todos os riscos decorrentes disso – como atrasos nos prazos, quebra de confiança com clientes e comprometimento da imagem. Sendo assim um grande impacto financeiro da manutenção preditiva para os negócios.
A maneira certa de pensar no impacto financeiro da manutenção preditiva
Quando o assunto é manutenção, saber manter o mindset correto é fundamental. Afinal, muitas empresas ainda tendem a ver o serviço como um centro de custo, ao invés de ver como uma unidade de negócios que contribui com valor estratégico.
Sob esse ponto de vista, a manutenção é um investimento, já que um programa eficaz não desperdiça dinheiro. Pelo contrário, faz com que sua empresa invista no valor de longo prazo do seu equipamento.
Isso porque o foco do investimento aqui está em aumentar o desempenho e a vida útil de seus ativos, para reduzir atrasos de produção e muito mais.
O custo de paradas não-programadas
Paradas não-programadas são um grande pesadelo de toda planta industrial – é por isso que o impacto financeiro da manutenção preditiva está cada vez mais na mira das grandes empresas.
Impacto na produção: se o equipamento parado for crítico para o processo de produção, o custo do tempo de inatividade será ainda mais prejudicial às finanças da empresa, em função da perda de produtividade;
Custo de reparos e manutenção: o investimento necessário para reparar o equipamento e colocá-lo de volta em funcionamento também precisará ser considerado. Especialmente se for inesperado, o que pode causar gastos extras com compra de peças não programadas, verba para entregas emergenciais, etc.;
Valores envolvidos na perda de vendas e receita: se a falha do equipamento levar à perda de vendas, ou perda de receita, isso deve ser incluído no cálculo do custo geral;
Custo da perda de clientes e reputação: o tempo de inatividade não programado também pode levar à perda de clientes e danos à reputação de uma empresa, gerando poderosos impactos financeiros de longo prazo.
Com tudo isso em mente, é natural se perguntar por que nem todas as plantas industriais têm um cronograma de manutenção preditiva. Ou porque certos players do setor insistem que os programas de manutenção com foco preditivo não se traduzem em resultados econômicos.
A resposta pode ser simples: são empresas que não pararam para avaliar os benefícios que esse tipo de cuidados oferece a curto, médio e longo prazos. Porém, ao entender suas vantagens, dará um passo importante rumo a um futuro mais promissor, onde os ativos serão mais produtivos, duráveis e a produção mais eficiente.
MMtec: garantia de um bom impacto financeiro da manutenção preditiva
Mas, ao considerar o impacto financeiro da manutenção preditiva, é essencial considerar a importância de contar com um parceiro confiável e experiente no setor.
Nisso, a MMtecse destaca: uma referência sólida de mais de duas décadas no mercado de manutenção industrial.
Uma de suas premissas é a de oferecer sempre soluções baseadas na tecnologia mais atualizada disponível. Isso significa um investimento constante na atualização de equipamentos e aprimoramento das habilidades da equipe por meio de treinamentos e atualizações contínuos.
Portanto, convidamos você a conhecer mais sobre a MMtec e a conversar com nossos especialistas. Estamos prontos para levar sua empresa rumo à excelência na produção, ajudando a alcançar seus objetivos financeiros e operacionais de forma consistente e sustentável.
Assim, seu objetivo é prevenir acidentes graves e garantir a integridade dos processos industriais. Por isso, contar com suporte especializado de profissionais experientes e capacitados é fundamental.
Se você quer entender melhor como isso se aplica em sua empresa e o que é preciso para garantir a segurança de sua força de trabalho, siga na leitura deste artigo.
Por que a eficiência da Inspeção NR-13 é importante?
A Norma Regulamentadora NR-13 representa um marco essencial nas diretrizes de segurança do trabalho no Brasil.
Como parte integrante das práticas voltadas para o setor industrial, foi estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o propósito primordial de assegurar a segurança em caldeiras, vasos de pressão, tanques metálicos de armazenamento e sistemas de tubulações.
Dessa forma, prevê que os equipamentos sejam projetados, instalados, operados e mantidos de forma segura e eficiente. Sempre atendendo aos maisaltos padrões de qualidade e segurança estabelecidos pelas autoridades competentes.
Por isso, a NR-13 é resultado de estudos e análises técnicas criteriosas que identificaram os riscos inerentes aos equipamentos operando sob pressão. Assim é possível assegurar a segurança operacional desses dispositivos, além de prevenir acidentes graves – como explosões e vazamentos.
Assim, surgiu a inspeção NR-13, cuja aplicação deve sempre ser realizada por profissionais qualificados e envolver inspeções periódicas. Através delas é possível avaliar, de forma minuciosa:
Outro ponto essencial de garantir a eficiência da inspeção NR-13 é que empresas que atuam em não conformidade podem sofrer penalidades. Entre elas, a completa interdição de sua planta industrial, bem como de suas operações.
Isso ocorre quando o agente de inspeção analisa e constata a incidência de uma situação de grave e iminente risco à saúde ou segurança do trabalhador.
Penalidades envolvendo a NR-13
É importante ressaltar que a NR 13 dispõe ainda de 248 itens passíveis de multa. O cálculo do valor total da multa é determinado de acordo com:
Tipo de infração;
Grau de infração;
Número de colaboradores.
Portanto, além da proteção de todos os que circulam pela planta industrial, garantir a eficiência da inspeção NR-13 é essencial para evitar prejuízos financeiros e de imagem.
Considerando as particularidades dessa inspeção, é imprescindível contar com um parceiro confiável, que possa ajudar a manter seus equipamentos em conformidade com as regulamentações vigentes. Caso da MMtec e sua equipe altamente especializada.
NR-13 atualizada: o que você precisa saber
A Portaria Nº 1.846, de 01 de julho de 2022, trouxe um novo texto para a NR-13 e sua empresa deve estar atenta.
Entre as principais mudanças, destacamos aqui a interpretação mais detalhada dos anexos da norma e os novos prazos estabelecidos para o cumprimento das disposições normativas.
Além disso, há também um foco mais apurado em temas como o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e o Sistema de Gerenciamento de Combustão (SGC). Sempre evidenciando a importância desses elementos para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações.
Outra novidade é a demanda por pelo Profissional Legalmente Habilitado (PLH) para garantir a eficiência da inspeção NR-13.
Inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento.
Aplicação da Inspeção NR-13
A eficiência da Inspeção NR-13 está ligada a uma ampla gama de equipamentos. Cada um requer uma abordagem específica e profissionais qualificados para realizar as inspeções de forma eficiente e precisa.
Vasos de Pressão: estruturas fundamentais em muitos processos industriais. A inspeção regular garante a conformidade com as normas de segurança, evitando vazamentos e falhas estruturais que possam representar riscos.
Caldeiras: responsáveis pela geração de vapor em diversas aplicações industriais, requerem inspeções detalhadas para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência energética dos processos.
Tanques e Tubulações: desempenham um papel vital no armazenamento e transporte de substâncias. Por isso, a inspeção regular é necessária para garantir sua integridade estrutural e operacional, prevenindo vazamentos e acidentes.
Garanta a eficiência da inspeção NR-13 com a expertise MMtec
Como você pode ver, a inspeção NR-13 é um fator de máxima importância para sua indústria. E a não-conformidade pode trazer impactos profundos para o orçamento e a reputação de sua marca.
Por isso,escolha a MMtecpara a máxima eficiência da inspeção NR-13 em sua planta industrial.
Só assim você garante segurança, eficiência e conformidade de seus equipamentos industriais. Além de contar com um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
A rotina de um gestor de manutenção industrial é sempre atribulada. E a forma como o profissional lida com sua carga de trabalho reflete diretamente no sucesso da equipe de manutenção.
Por isso, todo líder deve, entre outras competências, saber administrar o tempo e realizar as tarefas diárias para lidar com os seus deveres e responsabilidades.
1) Promova uma comunicação eficiente entre toda a equipe
Inclua em sua rotina encontros periódicos com sua equipe, onde as diretrizes devem ser claramente delineadas e atualizadas.
Além disso, ouça ativamente os comentários e preocupações dos membros do seu time. Pois isso, não apenas constrói confiançaentre eles e o gestor de manutenção industrial, mas também aprimora a colaboração.
Assim, fica mais fácil garantir que todos estejam completamente alinhados com as metas e objetivos da equipe. Lembre-se: uma comunicação eficiente é mais que uma prática, é um alicerce que sustenta o sucesso e a sinergia da jornada.
2) Gestor de manutenção industrial: atenção à segurança no ambiente de trabalho
Além disso, deve assegurar que sua equipe seja profissionalmente treinada na identificação e mitigação de perigos.
Também é preciso avaliar regularmente os riscos, conduzir auditorias de segurança meticulosas e promover ativamente uma cultura de conscientização e conformidade.
Desse modo, é preciso contar com um sistema de registro para rastrear atividades de manutenção, históricos de equipamentos e ordens de serviço.
Mais do que oferecer percepções valiosas, esse documento facilita a análise de tendências, bem como respalda tomadas de decisões seguras. Além de garantir total conformidade regulatória, simplificando possíveis auditorias.
4) Valorize e invista em treinamentos
Em busca da excelência, a aprendizagem constante e o desenvolvimento de habilidades são fundamentais para um bom gestor de manutenção industrial e suas equipes.
Por isso, invista continuamente em programas de treinamento, workshops e certificações. Isso vai promover o aprimoramento técnico, mantendo os profissionais na vanguarda dos avanços do setor e com altos índices de produtividade.
Dessa forma, você garante o suporte de um time capacitado e preparado para enfrentar os desafios do presente e promover as inovações necessárias ao futuro de sua empresa.
Sendo assim, cabe ao gestor de manutenção industrial liderar a implementação de um programa robusto de manutenção preventiva, abrangendo inspeções regulares, tarefas de cuidados programados e reparos oportunos.
Mesmo porque é essa abordagem proativa na identificação de possíveis problemas que minimiza o tempo de inatividade dispendioso e estende significativamente a vida útil do equipamento.
6) Tenha um bom planejamento de manutenção industrial
A priorização de tarefas de manutenção é uma habilidade complexa que todo gestor de manutenção industrial deve aplicar em sua rotina, já que facilita manter o foco em tarefas importantes.
Também é possível avaliar, com base no conhecimento aprofundado e do histórico de manutenção, o nível de criticidade de cada ativo, decidindo quais tarefas sua equipe deve realizar primeiro.
A MMtecdestaca-se como prestadora de serviços de manutenção industrial, oferecendo uma gama completa de soluções.
Com expertise em análises de vibrações, termografia, balanceamento e manutenção preditiva, sua abordagem inovadora visa atender e superar as expectativas de todo gestor de manutenção industrial.
Na MMtec, acreditamos que uma manutenção eficiente é o alicerce para o sucesso duradouro dos negócios. Por isso, indicamos também a leitura de nosso eBook:
A adoção de estratégias de manutenção preditiva maximiza investimentos, sendo um fator determinante para o retorno do investimento (ROI) das empresas, já que garantir a eficiência dos ativos é essencial para o sucesso operacional.
Por isso, a gestão e a manutenção de ativos desempenham um papel fundamental para garantir maior disponibilidade de ativos.
Neste artigo, vamos explorar como a manutenção preditiva pode ser a chave para isso – otimizando investimentos e evitando gastos significativos. Então, siga na leitura para saber mais.
Custo de manutenção X valor de reposição de ativos
A manutenção preditiva é uma estratégia que usa inspeções detalhadas e executa melhorias para evitar que problemas graves ocorram. Ou seja, ela atua de forma antecipada, proporcionando vantagens para a empresa que opta por esse tipo de cuidado.
Contudo, a delicada balança entre os custos regulares de manutenção e o valor de reposição de ativos é algo que muitos gestores consideram antes de definir a melhor estratégia para cuidar dos equipamentos.
Para saber se a manutenção preditiva maximiza investimentos e tomar uma decisão segura sobre a reparação ou substituição de um ativo, primeiro você precisa saber determinar o valor do seu ativo hoje.
No geral, é mais fácil calcular a depreciação usando o método linear. Isso significa que o ativo perde o mesmo valor a cada ano. Para encontrar a depreciação do equipamento você usa a seguinte fórmula:
Valor Inicial ÷ Vida Útil = Depreciação Anual do Equipamento
Aqui, o valor inicial é o preço que sua empresa pagou pelo ativo no momento da compra. Enquanto sua vida útil ou esperada é o número de anos que o ativo permanecerá rentável em serviço.
Em seguida, é necessário determinar o valor restante do ativo. Para encontrar esse valor, multiplique a taxa de depreciação pelo número de anos restantes de sua vida útil.
Depreciação anual x número de anos restantes de vida útil = valor restante do ativo
Agora, você tem em mãos os dados necessários para comparar o custo do reparo com o valor atual (restante) do ativo. Assim, fica mais fácil decidir se é hora de reparar ou substituir.
Como escolher o tipo de manutenção certo para a sua empresa?
Como você pode perceber nos cálculos apresentados anteriormente, um bom programa de manutenção preditiva maximiza investimentos.
De fato, a manutenção reativa é uma das principais barreiras para melhorar a gestão e o desempenho dos ativos. Afinal, ela é sinónimo de mau desempenho, avarias imprevistas e orçamentos de manutenção mal planejados.
A falta de um bom programa de manutenção preditiva coloca o equipamento em risco de ficar subitamente indisponível e interromper a produção – por períodos mais ou menos longos.
Estima-se que as indústrias percam aproximadamente 800 horas de produção por ano devido à inatividade causada por manutenção não programada, falhas, ajustes, entre outros.
Obviamente, esses inconvenientes geram prejuízos diretos não só para o orçamento, mas também para a marca – que sofre com a quebra na qualidade, nos prazos e na relação de confiança com parceiros.
Por isso, a manutenção preditiva maximiza investimentos – tornando-se uma solução estratégica. Ela identifica potenciais problemas antes que se tornem crises, permitindo intervenções precisas e evitando gastos fora do previsto em orçamento.
Manutenção preditiva maximiza investimentos em seu negócio
Uma das grandes vantagens da manutenção preditiva é fazer com que sua empresa atue como uma máquina bem lubrificada.
Sem paralizações não-planejadas por conta quebras inesperadas. Com gastos controlados, focados apenas em rotinas necessárias, manutenção ou substituição de componentes.
Além disso, a manutenção preditiva ajuda a ampliar a vida útil do maquinário, que recebe reparos e manutenção necessários, evitando a ocorrência de qualquer dano real aos ativos. De fato, há uma série de valores agregados.
Essas vantagens podem ser ainda maiores quando você escolhe uma empresa como a MMtec para cuidar de seu programa de manutenção, garantindo excelente custo-benefício e otimizando a eficiência operacional.
A MMtec, com sua expertiseem análises de vibrações, termografia e balanceamento, entre outras inspeções, atua como um diferencial estratégico para otimizar investimentos em sua empresa.
Descubra já como a manutenção preditiva maximiza investimentos e leve sua estratégia de manutenção para um novo patamar. Veja o depoimento de alguns de nossos clientes e confirme a experiência da equipe MMTec.
Na busca por estratégias eficazes, é fundamental considerar as vantagens da manutenção preditiva. Afinal, se você é o tomador de decisões em sua organização, precisa de dados concretos para embasar suas estratégias.
Para ajudar nessa tarefa, preparamos este artigo sobre as vantagens da manutenção preditiva. Siga na leitura para saber mais.
Como surgiu a manutenção preditiva?
As origens da manutenção preditiva remontam à manutenção baseada em condições, que criou processos para otimizar a frota da Força Aérea Real do Reino Unido durante a 2ª Guerra Mundial.
O objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões e algoritmos que possam prever quando falhas podem ocorrer.
Veja a seguir as maneiras pelas quais essa abordagem pode beneficiar as organizações que adotam esse método:
Menos falhas de equipamento
O objetivo final de todo profissional de manutenção e confiabilidade é evitar falhas no equipamento.
Monitorar a condição dos equipamentos e sistemas regularmente ajuda a reduzir o número de falhas repentinas da máquina em níveis consideráveis. E, claro, amplia a capacidade produtiva.
Tempo de paradas reduzido e produtividade ampliada
Ao evitar falhas na máquina, a manutenção preditiva também reduz o tempo real necessário para reparar ou recondicionar o equipamento da planta.
Pois quando os sensores de monitoramento de condição detectam algo errado, os técnicos podem corrigir o problema antes que o dano se torne maior.
Desse modo, uma das mais importantes vantagens da manutenção preditiva é sua colaboração para aumentar a produtividade produtiva, mantendo sempre a qualidade.
Maior vida útil dos ativos
Outra das vantagens da manutenção preditiva está no fato de que as organizações que adotam um programa eficaz reduzem não apenas a gravidade dos danos, mas também a taxa de deterioração e defeitos.
Isso porque um problema em uma peça barata pode levar a danos em uma parte vital, tornando o ciclo de vida do ativo mais curto.
Utilizando tecnologias avançadas, antecipa problemas, evitando paradas não programadas e prolongando a vida útil dos equipamentos. Isso minimiza despesas com reparos emergenciais, que geralmente são mais caros, e reduz a necessidade de substituições prematuras.
Além do mais, ao otimizar a programação da manutenção, diminui-se o desperdício de recursos e maximiza-se a eficiência operacional.
Assim, essa estratégia de cuidados transforma a gestão de ativos, oferecendo uma abordagem proativa que resulta em economias significativas.
Melhoria da segurança no local de trabalho
A gestão de riscos e a segurança do trabalho são as principais preocupações dos gestores de manutenção.
Pois acidentes de trabalho relacionados a falhas de máquinas são perigosos, mas também podem representar ações judiciais com impacto financeiro significativo. Além de impactos ao meio ambiente.
Então, a detecção precoce de equipamentos e problemas de manutenção reduz o risco de falhas catastróficas, evitando lesões e acontecimentos mais drásticos.
Inclusive, outras das inúmeras vantagens da manutenção preditiva: muitas seguradoras hoje oferecem incentivos para organizações que têm um programa estabelecido de manutenção.
Além do dinheiro economizado com a redução do tempo de inatividade, evitando quebras complexas de máquinas, as equipes de manutenção precisam investir menos em ferramentas e serviços de manutenção em geral.
Ao mesmo tempo, os técnicos e gerentes de manutenção são capazes de aumentar a produtividade do trabalho. Afinal, passam a ter mais tempo para se concentrar em outras tarefas estratégicas de manutenção.
O que você precisa saber antes de garantir as vantagens da manutenção preditiva
Embora esse tipo de manutenção permita que as organizações alcancem índices superiores de produtividade e de economia, existem alguns pontos a serem observados.
A implementação da manutenção proativa em ativos de pouco uso pode não ser economicamente viável.
Assim sendo, use-a para os equipamentos mais críticos e que impactam diretamente na eficiência operacional, otimizando o retorno do investimento
Lembre-se que um programa eficiente de manutenção preditiva depende diretamente de conhecimento técnico e experiência.
A MMtec, por exemplo, oferece não apenas ferramentas avançadas de análise, mas também uma equipe altamente especializada.
Ao contar com especialistas experientes, sua empresa supera este desafio com maior eficiência econômica, garantindo a implementação e condução eficaz da manutenção preditiva.
MMtec: garantindo mais vantagens da Manutenção Preditiva para sua empresa
Com uma equipe especializada e a aplicação de técnicas avançadas – como análise de vibração, termografia e inspeção NR-13, oferece soluções de qualidade para maximizar a produtividade, eficiência e economia de empresas como sua.
Afinal, a manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para impulsionar a eficiência e reduzir custos operacionais.
Ao optar por especialistas como a MMtec, sua empresa pode garantir a implementação e condução efetiva dessa estratégia, maximizando os benefícios e superando eventuais desafios.
Você sabe por que adotar a manutenção preditiva pode fazer a diferença em sua indústria?
No geral, as empresas ficam na dúvida entre três tipos de manutenção: a corretiva, a preventiva e a preditiva. No entanto, a manutenção preditiva se destaca como uma estratégia proativa e eficiente.
Se você quer entender melhor – e como se aplica na prática, este artigo é para você. Nele, vamos explorar os motivos pelos quais adotar a manutenção preditiva é sempre um investimento altamente vantajoso para as empresas. Boa leitura!
Quais são os principais tipos de manutenção industrial?
Ela se baseia na análise de dados e no monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos. Ao adotar a manutenção preditiva, é possível contar com tecnologias como:
Assim, seu objetivo é identificar sinais precoces de degradação ou falha nos equipamentos antes que ocorra um problema.
Isso permite intervenções precisas, planejadas e no momento certo, resultando em menor tempo de inatividade, redução de custos operacionais e prolongamento da vida útil dos equipamentos.
Por que adotar a Manutenção Preditiva?
Como você pode ver no tópico anterior, abordagens como a manutenção reativa ou programada, podem ser caras e ineficientes. Além de, muitas vezes, resultar em tempo de inatividade e reparos inesperados.
Já a manutenção preditiva, por outro lado, usa dados e análises em tempo real para prever quando a manutenção é necessária. Isso proporciona uma série de benefícios, como:
Aumento da disponibilidade de equipamentos
Ao prever potenciais falhas ou quebras, a manutenção preditiva permite que os reparos sejam agendados durante períodos de baixa atividade ou em intervalos programados.
Então, ao adotar a manutenção preditiva, você evita interrupções inesperadas na produção. Isso contribui para a maximização do tempo de operação dos equipamentos e, consequentemente, para uma maior disponibilidade de produção.
Redução de custos operacionais
A manutenção preditiva permite a identificação precoce de problemas nos equipamentos, possibilitando intervenções precisas no momento certo.
Dessa forma, é possível minimizar a necessidade de reparos emergenciais e reduzir custos associados a paradas não programadas, peças sobressalentes desnecessárias e horas extras de trabalho.
Prolongamento da vida útil dos equipamentos
A detecção de problemas antecipadamente permite a correção antes que se tornem críticos, prolongando a vida útil dos equipamentos.
A identificação antecipada de falhas potenciais contribui para a prevenção de acidentes, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.
Quando sua empresa opta por adotar a manutenção preditiva, pode mitigar riscos para os trabalhadores, para a segurança das instalações, para o meio ambiente e até para sua imagem no mercado.
Competitividade no mercado e satisfação do cliente
Com equipamentos confiáveis e alta disponibilidade operacional, sua indústria pode atender melhor às demandas dos clientes, cumprir prazos e garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
Ao manter os equipamentos em condições ideais, a manutenção preditiva ajuda as empresas a cumprirem normas e regulamentos vigentes.
Isso garante os padrões de qualidade, além de evitar multas, interdições e problemas legais.
Conheça a MMtec: especialista em Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é mais do que uma estratégia: é um investimento inteligente que traz retornos positivos e tangíveis para empresas como a sua.
Por isso, ao contar com a expertise da MMtec em manutenção preditiva, seu negócio pode alcançar níveis mais elevados de eficiência operacional, segurança e rentabilidade.
A MMtec se destaca como uma referência em manutenção industrial presente há mais de 20 anos no mercado. Seu time de especialistas utiliza tecnologia de ponta e uma ampla expertise para aplicar técnicas como análises ODS, análise de vibração, termografia, medição de espessuras e inspeção NR-13.
É justamente essa combinação de abordagem proativa e personalizadaque permite que sua empresa possa reduzir custos operacionais, melhorar a eficiência e posicionar-se à frente na Indústria 4.0.
Saiba já como colocar isso em prática com nosso eBook especial sobre o tema – 100% gratuito:
Um cronograma de manutenção industrial eficaz é essencial para o ambiente geral de manutenção, garantindo que suas instalações industriais operem de forma otimizada e eficiente.
Mas sabemos que programar a manutenção industrial pode ser um desafio. Por isso, preparamos este artigo.
É um plano para organizar os recursos da sua empresa, de forma a garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com o tempo específico ou gatilhos de uso.
Assim sendo, a criação de um cronograma envolve a coordenação de materiais, equipamentos e prazos para a conclusão de tarefas. Envolve também determinar os responsáveis por executar quais tarefas e como devem ser realizadas.
O que torna um cronograma de manutenção industrial eficiente de verdade?
Um plano eficiente precisa cobrir todos os recursos da política de manutenção da sua instalação.
Por isso, é preciso elaborar um inventário completo de ativos que você precisa manter. A lista, que inclui inúmeros itens – como caldeiras, bombas e equipamentos – garante que nenhum ativo vital seja deixado de lado.
Você também precisará identificar as tarefas de manutenção específicas que pretende executar. Sempre que possível, alinhe essas tarefas a ativos individuais.
Um programa bem planejado vai gerar vantagens essenciais, como menores custos, maior qualidade e maior vida útil aos ativos.
Etapas para um cronograma de manutenção industrial eficaz
Cronogramas de manutenção industrial eficazes ajudam os gestores de instalações a alocar recursos de manutenção de forma eficiente, manter os ativos protegidos e planejar adequadamente o próximo ano.
Então, ao elaborar o cronograma de manutenção em sua empresa, observe estas etapas:
1) Elabore o inventário de ativos
Crie um inventário com todos os ativos, especialmente aqueles mais importantes da sua organização. Depois, registre os seguintes dados para cada máquina:
Marca e modelo
Número de série
Especificações e capacidades
Número da unidade
Categoria
Localização
Usuários primários
Partes
2) Determine prioridades
É importante lembrar que a maioria dos ativos da sua instalação não precisa ser programada para manutenção preventiva. Pois fazer apenas a manutenção preditiva em grandes inventários de ativos pode ser irreal para a maioria das organizações.
Uma forma de determinar as prioridades do plano de manutenção érealizar uma análise de criticidade: a classificação dos ativos de acordo com seu potencial de risco em diversas categorias. Incluindo operacional, financeira, ambiental e de saúde e segurança.
As análises de criticidade permitem que os gestores classifiquem, priorizem e programem a manutenção com objetividade,otimizando o tempo da manutenção.
Desse modo, priorize ativos que são críticos para a produção, exigem manutenção regular ou têm altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção industrial.
3) Identifique os intervalos ideais para paradas
Sem um planejamento adequado, sua empresa corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários.
Por isso, é essencial determinar os melhores períodos para programar as paradas de manutenção. Mas como definir isso? Estas dicas podem contribuir nesse processo:
Consultar os manuais do fabricante do equipamento para instruções de trabalho de manutenção recomendadas, cronogramas e uso de peças de reposição críticas;
Solicitar aos operadores e técnicos de máquinas seus insights sobre os comportamentos dos ativos.
4) Use a tecnologia para programar a manutenção
A tecnologia moderna pode ajudar a agilizar as etapas do seu cronograma da manutenção industrial. Além de aumentar a eficiência operacional e financeira de sua empresa.
Um bom recurso para acompanhar o desempenho dos seus ativos é o Power BI MMtec.
Uma ferramenta que permite acessar informações dos ativos a qualquer horário, de qualquer local – basta ter um smartphone.
5) Monitore e avalie o desempenho
Monitorar e avaliar o desempenho da manutenção pode garantir que seu cronograma de manutenção industrial seja concluído de forma eficaz e eficiente.
Por isso, aposte no acompanhamento dos indicadores-chave de desempenho (KPIs), como:
Pois isso pode ajudar a identificar áreas que precisam de melhorias.
Além disso, a revisão regular dos KPIs pode ajudar a identificar tendências e padrões em quebras de equipamentos e investimentos em manutenção.
Com isso, você pode desenvolver estratégias para minimizar o tempo de inatividade e reduzir custos.
Explore ao máximo as vantagens da manutenção industrial
Amanutenção industrial de qualidade requer uma abordagem sistemática que inclua planejamento, programação, execução e monitoramento de tarefas de manutenção.
Ou seja, um cronograma de manutenção industrial bem elaborado, apoiado por uma equipe de manutenção treinada e equipada, garante que as tarefas de manutenção sejam concluídas no prazo e dentro do orçamento.
Com ela e seu time de especialistas, seu cronograma de manutenção industrial estará pronto para garantir maior produtividade, economia e segurança no ambiente de trabalho.
Seguir adequadamente as normas para manutenção de máquinasé um cuidado fundamental. Assim, é possível proteger tanto os colaboradores quanto os ativos.
Por isso, normas regulatórias como a NR12, NR10, NR33, NR35 e a NR13 são essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro. Dessa forma, sua empresa consegue mitigar riscos, prevenir acidentes e assegurar a integridade dos ativos.
Entenda melhor como essas normas se aplicam às suas operações e como é possível torná-las mais eficazes e seguras com as práticas certas no artigo a seguir.
Por que é importante seguir as normas para manutenção de máquinas vigentes
A conformidade com as normas regulatórias é um componente crítico para a manutenção de uma planta industrial e de um ambiente de trabalho seguro e eficiente.
Dessa forma, as normas para manutenção de máquinas foram idealizadas e estabelecidas para:
Preservar ativos e equipamentos
As normas são essenciais para preservar a integridade e a vida útil dos ativos industriais.
Pois ao implementar práticas de manutenção que estejam em conformidade com as normas vigentes, as indústrias podem:
Então, ao seguir essas normas, as empresas reduzem consideravelmente os perigos que os trabalhadores enfrentam no exercício de suas funções. Garantindo, assim, condições de trabalho mais seguras e saudáveis.
Reduzir riscos e custos
O cumprimento das normas para manutenção de máquinas ajuda a mitigar riscos de acidentes de trabalho, danos aos equipamentos e interrupções na produção.
Ou seja, não apenas protege os colaboradores, mas também evita custosassociados a multas, indenizações, paralisações não planejadas e possíveis danos à reputação da empresa.
Garantir a conformidade legal
É importante salientar que o não cumprimento das normas pode acarretar penalidades legais severas para as empresas. Incluindo multas significativas e interdições.
Portanto,estar em conformidade com as normas para manutenção de máquinas é essencial para proteger seu negócio de possíveis consequências legais negativas.
Melhoria contínua
Quando sua indústria observa corretamente as normas para manutenção de máquinas, envolve-se também em um processo de melhoria contínua.
Dessa forma, suas operações garantem atualização e aprimoramento constante dos processos de trabalho.
Principais normas relacionadas à manutenção de máquinas
Como você já pôde ver até aqui, as normas para manutenção de máquinas não apenas proporcionam uma série de benefícios para suas operações. Como mais segurança e a saúde dos trabalhadores, eficiência operacional, economia, proteção dos ativos e muito mais.
Por isso, conhecê-las e colocá-las em prática é um investimento crucial para o sucesso a longo prazo da empresa. Conheça as principais normas a seguir:
NR-12
A Norma Regulamentadora 12 é voltada para a garantia da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Dessa forma, a NR-12 estabelece requisitos técnicos e medidas de proteção, como:
Manutenção preventiva para garantir a integridade e a segurança dos equipamentos.
NR-10
A NR-10 visa garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos em instalações e serviços com eletricidade. Embora não seja regra exclusiva da manutenção industrial, deve ser observada por conta dos riscos elétricos.
Assim sendo, estabelece diretrizes para prevenção de acidentes, como:
Utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Políticas de rotinas seguras junto às instalações elétricas;
Capacitação de profissionais.
NR-33
Já a NR-33 é voltada para práticas em espaços confinados, onde há riscos à saúde ou à vida dos trabalhadores devido a condições adversas e em locais como tanques, vasos, dutos, entre outros.
Com isso, ela determina uma série de medidas de segurança, como:
Voltada para atividades realizadas em altura, a NR-35 é aplicável em operações de manutenção que envolvem trabalho em plataformas elevadas, estruturas ou telhados. Por isso, estabelece requisitos como:
Uso de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Além de todas estas normas, a Inspeção NR-13também é vital para assegurar a segurança em equipamentos sob pressão, como caldeiras e vasos de pressão.
É nesse ponto que a MMtec se destaca. Com sua ampla experiência e conhecimento técnico, a MMtec é especializada na Inspeção NR-13, garantindo o cumprimento das exigências legais e a segurança dos equipamentos.
Além disso, a MMtec é referência na excelência em serviços de manutenção preditiva e preventiva, atendendo todas as normas para manutenção de máquinas ser eficiente.
Pois sua equipe altamente qualificada e o compromisso com a proteção permitem oferecer soluções sob medida, garantindo a conformidade regulatória e a proteção de colaboradores e ativos.
Cada vez mais as indústrias estão atentas ao valor agregado da manutenção preditiva porque sabem que, melhor do que ver os problemas surgirem, é preveni-los e evitar que se tornem algo grave.
Ou seja, o foco não está mais no conserto de máquinas – ainda que a correção, em alguns casos, seja necessária. Mas sim em manter um ritmo constante egarantir operações produtivas e mais rentáveis.
Siga na leitura e veja porque cuidados preditivos oferecem excelentes resultados para sua planta industrial.
Quais são os benefícios da manutenção preditiva?
Um programa de manutenção que seja preditivo e eficaz resulta em reparos realizados antes da ocorrência de falhas graves.
Desse modo, eleajuda a otimizar o desempenho produtivo, aumentando o valor agregado da manutenção preditiva, reduzindo inspeções e reparos desnecessários. Bem como fazendo uma intervenção precoce para evitar problemas complexos no futuro.
Dessa forma, a manutenção preditiva traz uma série de benefícios diretos:
Maior vida útil do equipamento: maquinários bem conservados têm melhor desempenho e duram mais;
Menores custos de manutenção: quando realizada de maneira eficiente, a manutenção preditiva evita ao máximo os cuidados reativos e não planejados. Além disso, evita a compra de peças sobressalentes em caráter de urgência, levando a reduzir custos nessa área;
Redução do tempo de inatividade: esse tipo de manutenção também permite planejar melhor os tempos de inatividade em torno do uso para minimizar as interrupções. O que também colabora para maior valor agregado da manutenção preditiva.
De onde vem o valor agregado da manutenção preditiva?
A implementação da manutenção preditiva revoluciona a abordagem das inspeções ao focar na previsão de falhas por meio de dados obtidos com análises precisas.
Como as que avaliam vibração, temperatura, trincas, entre outros itens, para identificar padrões de desgaste, reduzindo a necessidade de interrupções na produção por períodos longos.
Custos menores com mão de obra
Como valor agregado da manutenção preditiva, a economia se destaca. Afinal, as equipes podem se concentrar em intervenções específicas, evitando atividades preventivas desnecessárias e prolongadas.
Isso otimiza a alocação de recursos humanos, evitando horas extras. Além disso, o custo pode ser ainda mais otimizado, se a empresa contratar especialistas terceirizados.
Assim, os cuidados preditivos reduzem o capital imobilizado, libera espaço interno na empresa e mantém o orçamento sob controle.
Atuação mais sustentável
Ao identificar e corrigir proativamente falhas ou condições ineficientes, a manutenção preditiva contribui para menor desperdício energético, gerando uma operação mais sustentável e maior valor agregado da manutenção preditiva,
Prever e corrigir problemas antes que se tornem críticos aumenta significativamente a segurança no local de trabalho.
Isso também pode contribuir para tornar a empresa um lugar mais interessante para se trabalhar, atraindo cada vez mais talentos ou contribuindo para a retenção dos atuais.
Valor agregado da manutenção preditiva: garanta estas vantagens
Como você pode ver, a manutenção preditiva é uma abordagem que não apenas otimiza a eficiência operacional, mas também reduz custos, aumenta a segurança no local de trabalho e promove práticas sustentáveis em diversos setores industriais.
E sua empresa pode obter todos estes benefícios com o suporte da MMtec. Somos especializados em cuidados preditivos, adotando avançadas análises:
Sabemos que os ativos industriais consomem boa parte do orçamento e que eles precisam ser muito bem cuidados para garantir a performance desejada, prolongando a vida útil da planta industrial e evitando a depreciação precoce.
Sendo assim, nossa equipe está sempre atualizada em relação às mais modernas técnicas e equipamentos da área, garantindo o melhor serviço aos nossos clientes.
O resultado é maior produtividade e qualidade em sua produção, com um excelente retorno sobre o investimento.
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O correto cálculo do ROI na manutenção preditiva é fundamental para o sucesso de toda estratégia neste setor.
Afinal, a manutenção preditiva ajuda empresas a preverem possíveis falhas de equipamentos. Além de solucioná-las antes que se transformem em reparos caros ou tempo de inatividade.
Contudo, é muito importante mostrar que esses cuidados preditivos fazem sentido, oferecendo uma validação quantificável de que os benefícios garantem um bom investimento.
Mas obter uma estimativa eficiente envolve lidar com alguns desafios. Conheça os principais deles a seguir – além das melhores soluções para um bom cálculo do ROI na manutenção preditiva.
Importância do ROI na manutenção preditiva
O retorno sobre o investimento, comumente referido como ROI, é uma métrica crucial na economia empresarial.
Ela quantifica os ganhos financeiros de um investimento em relação ao seu custo. Com esses dados em mãos, as empresas podem tomar decisões financeiras informadas.
Mas como é feito o cálculo do ROI na manutenção preditiva? O cálculo consiste na divisão dos benefícios financeiros obtidos por meio da redução dos custos de manutenção, melhoria da vida útil do equipamento e diminuição do tempo de inatividade pelo custo total de implementação e operação do programa de manutenção preditiva.
Desafios do cálculo do ROI na manutenção preditiva
Como você pode ver, o ROI é fundamental para o sucesso de um programa eficiente de manutenção preditiva, equilibrando custos com benefícios.
Porém, o cálculo depende de uma série de questões que influenciam o ROI. Entenda melhor a seguir.
Dados históricos confiáveis
Um dos principais obstáculos para o cálculo do ROI da manutenção preditiva é a ausência de dados históricos que permitam estabelecer o desempenho básico de cada ativo.
Assim sendo, é preciso ter sistemas de monitoramento que forneçam dados confiáveis e contar com o apoio dos profissionais que atuam na linha de frente. Esses operadores costumam oferecer informações valiosas sobre a máquina que comandam.
Entre os dados a serem considerados para realizar o cálculo do ROI na manutenção preditiva, temos:
Sensores de temperatura e pressão: monitorar as variações de temperatura e pressão permitem detectar anomalias perigosas. É o caso de superaquecimento, vazamento ou problemas relacionados à pressão;
Monitoramento de vibração: padrões de vibração incomuns costumam indicar desequilíbrio, desalinhamento ou desgaste, indicando a intervenção rápida, antes que ocorram falhas graves;
Controle de umidade: medir os níveis de umidade evita corrosão, crescimento de mofo e outros problemas que, sem solução, vão afetar o desempenho do equipamento;
Dados operacionais: horas de funcionamento e ciclos e condições de carga são dois exemplos de dados relacionados à operação da máquina que permitem uma visão abrangente do equipamento. Assim, o gestor consegue entender como diferentes condições operacionais afetam a saúde dos ativos.
Análise custo-benefício
O cálculo do ROI na manutenção preditiva envolve o levantamento de custos como contratação ou treinamento de pessoal e os equipamentos necessários para inspecionar as máquinas, entre outros fatores.
Ao levantar todos esses benefícios será possível verificar um ROI favorável. Especialmente quando a indústria opta pela contratação de parceiros com ampla expertise e solidez no mercado, como a MMtec.
A influência da qualidade de informações no cálculo do ROI na manutenção preditiva
Sem informações confiáveis não é possível criar um plano de manutenção eficiente, que atenda às necessidades da planta industrial. E, sem um planejamento bem elaborado, aumentam as chances de aumentar o tempo de inatividade não programado e de gerar despesas extras com mão de obra e compra de peças sobressalentes.
Por isso, nossos especialistas desenvolveram o Power BI MMtec, um sistema que facilita a gestão de manutenção industrial em empresas de todos os segmentos e portes.
Através dela, o gestor acompanha cada máquina por meio online, e em tempo real, consultando possíveis falhas. Assim, fica mais fácil realizar a identificação e classificação de riscos de cada ativo monitorado.
Dessa forma, seu negócio pode contar com um planejamento seguro de manutenção, elevando a produtividade e ampliando a vida útil do maquinário.
MMtec: equipe especializada e ROI positivo em manutenção preditiva
Portanto, eis uma forma eficiente de garantir eficiência no cálculo do ROI na manutenção preditiva: contar com suporte terceirizado, como o que a MMtec oferece.
Além da economia de tempo e dinheiro na contratação e treinamento de pessoal, deixar sua manutenção preditiva com a MMtec, significa retorno positivo nos cuidados com seus ativos.
Afinal, são mais de 20 anos de experiência no setor, sempre com o acompanhamento das principais novidades na área e foco total na necessidade de nossos clientes.
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