Isso significa manter a produção em níveis adequados para atender as necessidades da empresa, evitando atraso em entregas e o consequente desgaste com clientes. Afinal, ao fechar um pedido, espera-se ter os itens adquiridos no prazo combinado.
Mas existem outras vantagens em cuidar dos equipamentos de modo reativo, e não aguardar que eles se quebrem para, então, promover os devidos reparos – o que, também, aumenta os custos organizacionais.
No entanto, todos os benefícios da manutenção preditiva só são alcançados quando ela érealizada por profissionais experientes, aptos a aplicá-la para garantir um bom estado dos ativos.
Siga na leitura deste artigo para saber quais os principais motivos para apostar em cuidados preventivos de suas máquinas.
Principais benefícios da manutenção preditiva realizada por especialistas
Pois ela permite detectar problemas em equipamentos antes que eles se tornem graves o suficiente para causar paralisações inesperadas e dispendiosas.
Também se constitui um cuidado particularmente importante em setores onde as operações envolvem riscos como explosões e outras consequências graves. Caso de ambientes com caldeiras ou de áreas classificadas, por exemplo.
Entre os principais benefícios da manutenção preditiva, destacamos os que seguem:
Redução de custos com manutenção
A manutenção preditiva permite que as empresas identifiquem com antecedência os equipamentos que precisam de reparos. Assim podem planejar sua manutenção de forma a evitar paradas não planejadas.
Maior eficiência e produtividade são dois benefícios da manutenção preditiva
Com o suporte da manutenção preditiva eficiente, sua empresa aumenta a eficiência da produção, evita paradas desnecessárias e permite que as equipes de manutenção programem suas atividades de forma mais eficiente.
Afinal, por meio dela é possível detectar e corrigir problemas de segurança antes que ocorram acidentes. Desde os mais simples até aqueles que colocam em risco a vida de quem circula pelo espaço.
Entre os benefícios da manutenção preditiva, lembramos que ela ajuda a elevar a competitividade
Sua empresa pode tornar-se mais competitiva através da manutenção preditiva. Já que ela ajuda a reduzir seus custos operacionais e melhorar a qualidade de seus produtos e serviços.
Colabora com a sustentabilidade ambiental Cada vez mais as empresas estão apostando em operações mais sustentáveis, pensadas para causar o menor impacto ao meio ambiente.
Por isso, umprograma eficiente de manutenção e reparosque permita usar cada equipamento pelo máximo possível de tempo, é essencial. Pois manter os ativos existentes também reduz a poluição que acompanha a produção, as embalagens e a reciclagem desses materiais.
Além disso, outro dos benefícios da manutenção preditiva é evitar vazamentos de óleos e outros itens que possam gerar poluição ambiental.
Garanta os benefícios da manutenção preditiva: conte com a MMtec
Utilizar análises modernas e seguras para identificar possíveis falhas, permite prever quando uma máquina poderá sofrer uma parada por conta do problema identificado.
Adotando-a, fica mais fácil planejar os esforços de manutenção onde eles são realmente necessários, reduzindo efetivamente os custos de reparo.
Em outras palavras, a manutenção proativa é muito mais precisa do que a manutenção reativa.
Contudo, para acessar todos os benefícios da manutenção preditiva, é preciso ter uma equipe experiente avaliando cada ativo, usando as análises apropriadas. E, na hora de executar o reparo, terprofissionais qualificados que garantam total eficiência com a maior agilidade possível.
Garanta todos esses diferenciais, colocando suas máquinas nas mãos de quem entende de manutenção preditiva. A MMtecé referência no setor, cuidando de plantas industriais em áreas diversas, sempre com a mesma eficácia.
Entre em contato com nossa equipe e garanta todos os benefícios da manutenção preditiva!
Muitas empresas aplicam análises para inspeção industrial em sua rotina. Assim, conseguem otimizar a produtividade e também a qualidade de seus produtos e serviços. E, ainda, reduzir custos e aumentar a vida útil dos ativos.
Se você deseja esses benefícios, entenda a seguir como a manutenção pode ser sua principal aliada.
Neste artigo, vamos explorar a importância de incluir análises para inspeção industrial na rotina empresarial. Além de apresentar três tipos que contribuem significativamente para a otimização da produtividade. Confira!
Benefícios de adotar análises para inspeção industrial
Ao adotar um enfoque proativo, sua empresa pode identificar e solucionar problemas antes que eles tomem proporções catastróficas. O que pode resultar em inatividade não planejada e perda de produtividade.
Outro benefício importante é a melhoria da qualidade dos produtos e serviços. Através dessas avaliações, é possível detectar defeitos e desvios nos processos de produção.
Assim, seu time pode fazer correções rápidas e garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Isso resulta em produtos finais mais consistentes e uma maior satisfação do cliente.
Conformidade com regulamentações e normas de segurança
3 análises para inspeção industrial que garantem grande eficiência
Atualmente, o setor industrial enfrenta uma competição acirrada. Por isso, busca constantemente formas de otimizar a produtividade e a qualidade de seus produtos e serviços.
Nesse contexto, a manutenção preditiva e suas análises para inspeção industrial desempenham um papel fundamental. Entenda melhor a seguir:
Por isso, permite identificar anomalias térmicas, como pontos quentes ou frios, vazamentos de energia térmica e problemas de isolamento.
Ao incluir a análise termográfica em sua manutenção, as empresas podem detectar falhas em sistemas elétricos, componentes mecânicos sob estresse térmico e outras anomalias que podem comprometer a produtividade.
Assim, as organizações podem realizar intervenções preventivas e corretivas antes que ocorram falhas catastróficas. Dessa forma seu negócio reduz o tempo de inatividade não planejado e aumenta a eficiência operacional.
Análise de Vibração
Esta técnica monitora as vibrações geradas por máquinas e equipamentos industriais. Assim, é possível identificar desalinhamentos, folgas, desgaste excessivo e outras falhas mecânicas em estágios iniciais.
Pois ao detectar essas falhas precocemente, as empresas podem agendar manutenções preventivas, evitando a ocorrência de falhas graves e imprevistas.
Outra vantagem desta metodologia de análises para inspeção industrial é a consequente melhoria do desempenho dos equipamentos, otimizando seu funcionamento e prolongando sua vida útil.
Alinhamento a Laser
Este tipo de análise é utilizado para verificar e corrigir o alinhamento adequado de eixos e equipamentos rotativos. Pois um alinhamento preciso é fundamental para evitar desgaste excessivo, vibrações indesejadas e falhas prematuras.
Assim, o alinhamento a laser garante que as empresas possam manter seus equipamentos funcionando de maneira adequada e eficiente. O que evita perdas de energia, desgaste desnecessário e redução da produtividade.
Por isso, esta é uma das análises para inspeção industrial especialmente relevante em setores industriais que envolvem máquinas de grande porte, como turbinas, compressores e bombas.
Ao incluir essa análise na inspeção, as empresas podem manter seus equipamentos operando dentro dos parâmetros ideais, maximizando a produtividade e prolongando a vida útil dos ativos.
Aposte na manutenção preditiva para cuidar de sua planta industrial
Como você pode ver, a inclusão de análises para inspeção industrial na rotina empresarial permite que as empresas obtenham inúmeros benefícios:
Garantia da confiabilidade e segurança operacional
Se você quer contar com estas vantagens em seu negócio, fale hoje mesmo com a MMtec.
Especializada em programas personalizados de manutenção e melhorias em projetos industriais, a MMtec tem um time de especialistas. E eles vão auxiliar seu negócio a otimizar sua produtividade e alcançar resultados de alto nível!
A manutenção preditiva eficiente é uma técnica utilizada para prever possíveis falhas em equipamentos e máquinas. Com isso, é possível realizar intervenções antes que ocorram danos ou paralisações inesperadas.
Existem diversos tipos de análises que tornam essatécnica mais assertiva, proporcionando benefícios. Entre eles: maior produtividade e confiabilidade dos equipamentos, ambiente mais seguro, redução de custos e maior vida útil dos ativos.
Entenda como todas estas análises se traduzem em uma planta mais produtiva, segura e lucrativa para a sua empresa com a leitura a seguir.
Tipos de análises de uma manutenção preditiva eficiente
Existem diversos tipos de análises disponíveis, cada uma com suas particularidades e indicada para diferentes tipos de equipamentos e problemas.
A seguir, vamos as mais usadas na utilizadas na manutenção preditiva:
Análise ODS
Aanálise ODS (Operating Deflection Shape ou Forma de Deflexão Operacional) é uma técnica utilizada para observar, medir e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas.
Através de sua aplicação, é possível prever o desgaste das partes móveis, dos pontos de fixação e da própria estrutura de um equipamento.
Dessa forma, podem antever a necessidade de trocas com alta precisão, minimizando paradas imprevistas. Por isso, é uma técnica muito usada na manutenção preditiva eficiente.
Análise de vibração
Essa análise permite identificar possíveis desalinhamentos, folgas, desgastes ou outros problemas mecânicos em equipamentos rotativos.
Todas as máquinas em funcionamento produzem vibrações que, aos poucos, levam-nas a um processo de deterioração. Esse quadro se caracteriza por uma modificação da distribuição de energia vibratória pelo conjunto dos elementos que constituem a máquina.
Então, ao observar a evolução do nível de vibrações, é possível obter informações sobre o estado da máquina, o que torna a manutenção preditiva eficiente.
A análise das vibrações baseia-se no princípio de que as estruturas das máquinas que sofrem com os esforços dinâmicos (ação de forças) dão sinais vibratórios, cuja frequência é igual à dos agentes excitadores.
Dessa forma, quando captadores de vibrações forem colocados em pontos definidos da máquina, eles captarão as vibrações recebidas por toda a estrutura. Assim registram as vibrações e suas análises, permitindo identificar a origem dos esforços presentes em uma máquina operando.
Através desta técnica, muito importante para ter uma manutenção preditiva eficiente, é possível identificar regiões, ou pontos, onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido.
Dessa forma, é possível obter dados relacionados à condição operacional de um componente, equipamento ou processo em qualquer dos sistemas de manutenção considerados.
Análise de trincas
A análise por partículas magnéticas é aplicada na manutenção preditiva eficiente para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Por isso, permite detectar defeitos como:
Isso cria uma região com polaridade magnética. Então, quando as partículas magnéticas são atraídas à descontinuidade, formam uma clara visualização do formato e da extensão do problema.
Análise de espessura
Esta análise de manutenção preditiva eficiente consiste em fazer com que a onda ultrassônica emitida por um transdutor percorra o material analisado.
Esta técnica, que proporciona uma manutenção preditiva eficiente, consiste em verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Dessa forma, seu principal objetivo é avaliar e manter os equipamentos operacionais e em condições seguras. Por isso, é uma exigência do Ministério do Trabalho, já que envolve a proteção de colaboradores.
Esses são apenas alguns exemplos de análises disponíveis na manutenção preditiva.
O que garantiu aos seus especialistas uma ampla expertise em elaborar projetos personalizados para as necessidades de empresas como a sua – veja este nosso case de sucesso na área de alimentação!
Um de seus diferenciais é a participação no Programa PQF (Programa de Qualificação de Fornecedores). Responsável por acompanhar e garantir todos os procedimentos organizacionais, medidas de melhorias, padronização em atendimento e serviços.
Assim como uma série de quesitos voltados para empresas com comprometimento total com a qualidade.
Por isso, se você procura um serviço de manutenção preditiva eficiente, fale hoje mesmo com a MMtec.
Além disso, os insights direcionados podem eliminar processos desnecessários. Bem como auxiliar na automação de tarefas, reduzir erros e evitar a duplicação de esforços.
Afinal, o que é a análise de dados na manutenção preditiva?
A análise de dados na manutenção preditiva refere-se ao processo de avaliação das informações em estado bruto, a fim de tomar decisões inteligentes e orientadas. Assim, fica mais fácil:
Promover mudanças rapidamente;
Monitorar o desempenho do ativo;
Reverter rapidamente alterações nos padrões de bom funcionamento;
Para isso, é possível usar várias técnicas para a análise de dados na manutenção preditiva. É o caso, entre outras, de técnicas como: análise de vibração, de trincas e ODS. Ou, ainda, termografia, medição de espessuras e a inspeção NR-13.
Outra possibilidade é adotar programas específicos, que recolhem e analisam as informações, facilitando a tomada de decisões.
Além disso, com esse apoio, é possível receber notificações quando os ativos estão em perigo de falha. Assim, mesmo que o gestor de manutenção esteja fora da empresa, saberá do problema e poderá tomar as medidas cabíveis para solucioná-lo.
Especialista em manutenção industrial, a MMtec faz uso de todas essas técnicas para avaliar os ativos e determinar suas condições.
Além disso, também desenvolveu o Power BI, programa próprio. Ele permite aos nossos clientes usarem a análise de dados na manutenção preditiva como ferramenta para as inspeções.
Dessa forma, os gestores podem monitorar cada máquina, de qualquer lugar e em qualquer horário.
Análise de dados na manutenção preditiva: vital para seus negócios!
A MMtec é referência em programas de melhorias para projetos industriais através da manutenção preditiva.
Para isso, nossos especialistas mantêm um acompanhamento constante das principais atualizações tecnológicas da área. Sempre em uma atuação 360º, garantindo que equipes técnicas e equipamentos estejam alinhados com os últimos lançamentos do mercado.
Unindo avaliações precisas à experiência em campo, usamos a análise de dados na manutenção preditiva para proporcionar vantagens competitivas. Entre elas:
Otimização de tempo da equipe
Com base em dados confiáveis e atualizados, garantimos um gerenciamento dos ativos commáxima inteligência e rapidez.
Isso significa maior assertividade no planejamento de inspeção e reparos, evitando paradas não programadas. E, ainda, maior agilidade, tornando o trabalho do time da manutenção bem mais estratégico.
Ambiente de trabalho mais seguro
Como os equipamentos permanecem devidamente controlados, é possível minimizar problemas que possam colocar em risco a segurança dos colaboradores.
Com uma análise de dados na manutenção preditiva eficiente, através da identificação e classificação de riscos de cada ativo monitorado, o gestor tem segurança em suas decisões.
As informações captadas registram o histórico de todo equipamento monitorado. Isso facilita o controle de toda a planta industrial, inclusive a elaboração de planos para compras de novas máquinas.
Sem contar que ajuda a cuidar melhor dos ativos já existentes na indústria.
Afinal, a análise de dados na manutenção preditiva oferece insights sobre a condição do equipamento. O que inclui condições atuais e tendências futuras, potencializando os cuidados com esses ativos tão valiosos para a organização.
Esse é o papel da MMtec: gerar valor para seus clientes! Sempre mantendo equipamentos em perfeitas condições para proporcionar qualidade na produção e elevar a competitividade da empresa em seu mercado de atuação.
Garanta todos os benefícios de uma manutenção preditiva realizada por um time de especialistas!
A manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos, sendo essencial no segmento industrial alimentício, onde a produção é contínua e a qualidade dos produtos é fundamental.
Com tecnologias avançadas, os cuidados preditivos evitam interrupções inesperadas na produção, o que pode causar atrasos na entrega de produtos aos clientes.
Entenda melhor a seguir, neste case que mostra como a manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos.
Mantiqueira: um divisor de águas na avicultura brasileira
Apenas 30 mil galinhas, produzindo em Itanhandu (MG), no final dos anos 80: foi assim que começou a história da Ovos Mantiqueira.
Mas com um propósito desde essa fase: inovar e crescer com foco na qualidade de seus produtos.
Dessa forma, oferece alimentos saudáveis de forma sustentável. Sempre respeitando a comunidade e o meio ambiente, além de gerar valor para seus clientes, parceiros, colaboradores e acionistas.
Em 2008, nasceu a unidade de Primavera do Leste, no Mato Grosso, considerada a maior do País com 6 milhões de galinhas.
Com o passar dos anos, a empresa cresceu e alcançou novos mercados. E diversificou suas operações para outros segmentos, como a Agricultura, Pecuária, Armazenagem e a produção de condicionador de solos.
Hoje a Mantiqueira é responsável pela maior produção de ovos da América do Sul, com 11,5 milhões de galinhas em suas quatro unidades. E com a produção dos Happy Eggs®, ovos de galinhas criadas livres de gaiolas.
A tecnologia encontrada nas plantas da Mantiqueira garante a mais alta qualidade e limpeza dos ovos.
Assim as galinhas fazem o seu trabalho e os ovos chegam às gôndolas dos mercados sem nenhum tipo de contato humano, com total segurança alimentar.
Entenda a seguir o processo e saiba como a manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos.
Desafios antes da parceria com a MMtec
Agilidade e segurança são essenciais para garantir a qualidade dos produtos Mantiqueira.
Por isso, a opção pela manutenção preditiva conduzida pela MMtec visou solucionar as dificuldades de reposição de peças e conjuntos de máquinas. Especialmente no espaço de Primavera do Leste, mais afastado dos grandes centros.
Serviços MMtec contratados
Neste caso, a equipe de especialistas empregou duas técnicas: a análise de vibrações combinada à termografia.
Análise de vibrações
A manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos, mas exige técnicas avançadas, como a análise de vibrações.
Dessa forma, a análise de vibrações permite identificar falhas, determinar a origem do problema e tomar as medidas necessárias para corrigi-lo. Isso ajuda a evitar paradas inesperadas e gastos elevados e não-programados com manutenção corretiva.
Além disso, as informações obtidas através da análise das vibrações ajudam a determinar o tempo de vida útil dos equipamentos, bem como o momento ideal para realizar a troca de peças. O que maximiza a disponibilidade dos ativos para sua empresa.
Manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos quando dispõe de técnicas como a Termografia
Técnica não-invasiva monitora a temperatura de uma superfície ou objeto, utilizando uma câmera infravermelha. Assim pode identificar problemas de aquecimento em equipamentos, um possível indicativo de falhas em componentes ou sistemas.
Ao combinar a análise de vibrações com a termografia, fica mais fácil obter um diagnóstico mais completo do estado dos equipamentos. Ou seja, mais uma prova de que a manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos.
Assim, pode-se identificar problemas que não seriam detectados por apenas uma das técnicas isoladamente.
Com a união das duas análises, a MMtec conseguiu aumentar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção, entre outras vantagens.
Benefícios comprovam que a manutenção preditiva gera disponibilidade dos ativos
Um episódio de destaque envolveu a identificação de uma falha em um redutor – um equipamento com potencial para causar um grande transtorno à produção de ração utilizada para alimentar 6 milhões de aves.
Assim, os especialistas da MMtec, junto à equipe Mantiqueira, rapidamente fizeram a substituição por outro equipamento. Tão logo identificou a falha no redutor, o Gerente de Manutençãoprocurou uma peça nas outras unidades do grupo e encontrou um em estoque em SP.
Dessa forma, foi possível fazer um empréstimo, substituindo o redutor, enquanto o outro foi enviado para a manutenção em uma unidade de São Paulo.
Dessa forma, um processo que levaria semanas para ser solucionado teve uma resposta rápida, garantindo o fluxo de produção sem maiores impactos ao controle de qualidade e gestão de prazos.
Ou seja, de fato, a manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos e economia!
Porque a MMtec protagoniza vários Cases de Sucesso na manutenção preditiva
A MMtecé uma referência no setor de manutenção preditiva há mais de 20 anos. Através dela, sua empresa conta sempre com soluções de manutenção precisas e personalizadas para atender às necessidades do seu negócio.
Para isso, aplica tecnologias avançadas e os equipamentos mais modernos de diagnóstico, análise e monitoramento. Além do suporte de uma equipe altamente especializada, o que nos permite detectar problemas de forma mais rápida e precisa.
O resultado final de escolher a MMtec é que a manutenção preditiva gera disponibilidade de ativos, aumentando a eficiência e a rentabilidade de sua empresa.
Estes foram alguns dos motivos que fizeram a Adimax escolher a MMtec para implementar uma estratégia de manutenção preditiva em sua planta industrial – saiba mais a seguir.
Adimax: compromisso 360º com a qualidade – de vida e de produtos
O compromisso da Adimax em promover o bem-estar animal através de alimentos com alto padrão de qualidade para cães e gatos já tem mais de 20 anos de história. Para isso, faz investimentos contínuos em estrutura, tecnologia e pessoas.
Além disso, aplica sempre os conceitos mais modernos da nutrição de cães e gatos para inovar no desenvolvimento de novos produtos. Foi assim que se tornou uma das líderes do segmento no país.
Mas ocompromisso com a qualidade vai além: a Adimax tem uma ampla política de amparo à população de idosos carentes. E uma série de iniciativas voltadas para a promoção de qualidade de vida de pessoas e animais com deficiência.
De forma a garantir a eficiência de seus programas sociais, a empresa criou um departamento específico para atender as demandas sociais, em total compromisso com questões que envolvem cidadania, inclusão, conscientização e convivência entre as pessoas.
Mas para que tudo isso funcione de forma eficiente, foi preciso um trabalho de qualidade na manutenção preditiva na indústria de alimentos.
Foi assim que a história da MMtec e Adimax começou – veja a seguir.
Os desafios da manutenção preditiva na indústria de alimentos na Adimax
A planta industrial da Adimax, em Uberaba/MG, enfrentava muitas paradas não-programadas de manutenção em moinhos.
O cenário era crítico: quebras constantes, falhas mecânicas generalizadas nos componentes dos moinhos devido à alta vibração e alguns problemas nas extrusoras causavam uma série de impactos em toda a cadeia de produção.
Serviços MMtec contratados
Para solucionar todas estas questões, Adimax e MMtec estabeleceram um contrato de análise de vibrações, termografia e análise de fluidos (óleos):
Tem como objetivo monitorar o estado de máquinas e equipamentos industriais a partir das vibrações que eles geram.
A partir disso, é possível detectar falhas incipientes e identificar possíveis causas de defeitos, possibilitando a realização de manutenções corretivas antes que ocorram falhas graves.
Termografia na manutenção preditiva na indústria de alimentos
Além da análise de vibrações, a termografia foi outra técnica utilizada na manutenção preditiva da Adimax. Pois ela permite detectar falhas em equipamentos industriais a partir da análise da distribuição de temperatura em suas superfícies.
Assim, câmeras termográficas foram utilizadas para capturar a radiação infravermelha emitida por corpos em temperaturas diferentes de ambiente.
Dessa forma, foi possível identificar áreas com temperaturas mais elevadas ou mais baixas do que o normal. O que é uma indicação de problemas como superaquecimento de componentes, problemas de isolamento térmico, vazamentos de fluidos, entre outros.
Análise de fluidos
Somada a estas técnicas, os especialistas da MMtec utilizaram também análise de fluidos neste case de manutenção preditiva na indústria de alimentos. Isso porque ela permite avaliar as propriedades físico-químicas dos fluidos lubrificantes e hidráulicos utilizados em máquinas e equipamentos industriais.
Ao combinar a análise de fluidos com a análise de vibrações e termografia, é possível obter uma visão completa do estado de máquinas e equipamentos industriais.
Com isso, é possível fazer uma detecção precoce de falhas e a realização de manutenções corretivas e preventivas de forma mais eficiente e segura.
Dessa forma,a equipe técnica da MMtecatuou primeiramente em melhorias dos níveis de vibrações dos moinhos, ajustando pesos de facas e orientando o time Adimax a adotar procedimentos de montagem.
Além de sempre manter o maquinário balanceado e com o acompanhamento da manutenção preditiva.
Manutenção preditiva na indústria de alimentos – benefícios da atuação MMtec
Além da normalização das operações, uma das grandes conquistas deste processo de redução de horas paradas foi o destaque que os indicadores da Adimax-Uberlândia-MG recebeu dentro do grupo Adimax – um grande êxito do time da manutenção.
Isso foi possível porque a MMtec tem um profundo compromisso com o sucesso de seus clientes. Para isso, investe continuamente em tecnologia de última geração e em treinamentos contínuos para seu time de especialistas.
Dessa forma, nossa atuação junto à Adimax foi determinante para reduzir o tempo de inatividade em sua linha de produção, aumentar a vida útil de seus equipamentos e melhorar a qualidade de seus produtos.
Em resumo, a manutenção preditiva na indústria de alimentos é uma ferramenta essencial para a indústria de alimentos.
Este case é um excelente exemplo de como a implementação bem-sucedida dessa abordagem por parte da MMtecpode trazer benefícios significativos para as empresas do setor.
A manutenção preditiva em áreas classificadas demanda o suporte de uma equipe experiente e de equipamentos modernos, precisos e confiáveis.
A manutenção preditiva em áreas classificadas é uma rotina de extrema importância nas indústrias de hidrogênio, petroquímica, farmacêutica e de petróleo e gás.
Isso porque elas são realizadas para que o equipamento siga os requisitos regulamentares para potenciais fontes de ignição.
Para garantir a necessária eficiência nesse processo, é preciso equipamentos de medição avançados, como o Classe EX, medidor de espessuras por ultrassom ultramoderno. E que faz parte das tecnologias inovadoras usadas pela MMtec.
Entenda melhor como a manutenção preditiva em áreas classificadas funciona – e como a MMtec pode ajudar sua empresa com essa ferramenta moderna.
O que é uma área classificada?
Segundo a NR 10, áreas classificadas são definidas como todo local onde há a presença de substâncias inflamáveis ou combustíveis. Quando em contato com uma fonte de ignição (como faíscas ou oxigênio) podem provocar uma explosão.
Assim, basta uma faísca, originada de um circuito elétrico ou do superaquecimento de um equipamento, como fonte de ignição para provocar uma explosão.
Navios ou embarcações (de transporte ou instalação do produto) do setor de petróleo e gás
Terminais e oleodutos
Instalações de armazenamento
Por isso, toda área definida como classificada ou atmosfera explosiva deve ser monitorada e livre de possíveis fontes de ignição – conforme os princípios descritos na norma ABNT NBR IEC 60079 10-1.
Zona 2: nestas áreas a ocorrência de substâncias inflamáveis se dá em períodos inferiores a 10 horas/ano.
Além disso, a manutenção preditiva em áreas classificadas também é indicada em classificações com base na concentração de poeiras combustíveis e classes de temperatura:
Zona 20: área classificada onde a nuvem de poeira combustível no ar está presente de forma frequente, contínua ou por longos períodos.
Zona 21: setor onde há a possibilidade de ocorrência de uma nuvem de poeira combustível no ar.
Zona 22: local com baixa possibilidade de formação de nuvem de poeira combustível no ar em condições normais de operação. Caso aconteça, o problema terá uma curta duração.
Papel do Classe EX na manutenção preditiva em áreas classificadas
A finalidade da manutenção preditiva é efetuar a inspeção e os necessários reparos com a maior agilidade e eficiência possíveis. Assim, além de reduzir riscos de segurança, o processo evita interrupções não programadas e gera economia.
Através do Classe EX, da MMtec, é possível realizar a manutenção preditiva em áreas classificadas com rapidez e confiabilidade.
Isso porque esse medidor por ultrassom utiliza ondas sonoras de alta frequência para medir a espessura de materiais variados. Como metais, plásticos, cerâmicas, vidros e outros materiais sólidos.
De alta precisão, o instrumento é capaz de constatar espessuras que variam de 0,5 mm a mais de 500 mm, dependendo do modelo e da sonda utilizada. Também é intrinsecamente seguro e com classificação EX. Ou seja, à prova de explosão – perfeito para os ambientes aqui citados.
Por isso, é amplamente utilizado na inspeção de tubulações, equipamentos de processamento químico, recipientes de pressão, vasos de pressão, estruturas de aço, entre outros.
Uma das vantagens do Classe EX para a manutenção preditiva em áreas classificadas é suacapacidade de mediçõessem a necessidade de acesso direto à superfície. Assim, torna-se ideal para aplicações em áreas de difícil acesso ou em superfícies irregulares.
Além disso, o Classe EX pode armazenar e transferir dados de medição para análise posterior, facilitando o gerenciamento de dados e a documentação das inspeções.
Inclusive, foi utilizado em um processo de inspeção NR-13 conduzido pelos Especialistas MMtec – conheça o case completo.
Este é o padrão de atendimento MMtec, que busca oferecer sempre soluções baseadas na tecnologia mais atualizada disponível.
Afinal, mesmo um curto período de tempo de inatividade para uma máquina defeituosa – ou mesmo com falha – custa caro.
É aqui que entra a manutenção preditiva. Continue lendo e descubra como usá-la para antecipar e prevenir problemas antes que eles impactem seu orçamento.
1) A manutenção preditiva é proativa
A manutenção preditiva é um tipo de manutenção proativa, que consegue prever quando um componente provavelmente falhará, substituindo-o antes que cause problemas.
Assim, o potencial da manutenção preditiva é justamente o de minimizar perdas drásticas e até mesmo evitá-las completamente.
Dessa forma, permite que as empresas tirem maior proveito de suas máquinas e linhas de produção. Além disso, ajuda a reduzir ou até eliminar o tempo de inatividade dos ativos.
2) Os cuidados preditivos utilizam análises precisas
Nesta metodologia usamos diversas análises para obter dados sobre o equipamento. Entre elas:
Com essas informações, bem como o histórico da máquina, tempo de uso e indicações do fabricante, é criado um cronograma de inspeção e reparos.
Ou seja, os cuidados ocorrerão antes que haja falhas, interrupções não programadas e perda de produção – o que demonstra todo o potencial da manutenção preditiva.
4) Amplo potencial da manutenção preditiva em termos de aplicação
Esse método pode ser usado em praticamente todos os equipamentos e indústrias. Entre eles:
Indústrias em geral;
Ferrovias e demais modalidades de transporte público;
Em todos eles a justificativa para sua implantação é ter maior eficiência produtiva e econômica, com otimização de tempo e durabilidade dos ativos.
5) Manutenção preditiva garante muitos benefícios
A manutenção preditiva diminui os tempos de inatividade não planejados de uma planta. Como resultado natural, evitará custos de manutenção desnecessários e aumentará a vida útil da máquina ou planta.
Desse modo, podemos afirmar que o potencial da manutenção preditiva é gerar uma produção mais ágil e assertiva. Assim, garante bons relacionamentos com clientes e fornecedores, gerando uma experiência positiva para todos.
6) Cuidados proativos aumentam a vida útil dos ativos
A degradação é uma parte normal do ciclo de vida de um maquinário. Junto com a depreciação de ativos, vêm algumas ineficiências operacionais.
Assim sendo, equipamentos que operam em más condições consomem mais energia do que as máquinas que operam em condições adequadas. Sem mencionar o risco de sofrer com falhas na máquina ou que elas tenham um desempenho defeituoso.
Isso porque, ao realizar a manutenção com um alto nível de precisão, é possível garantir maior qualidade dos produtos e respeito aos prazos de entrega.
Assim sendo, eleva a satisfação dos clientes, ajudando na fidelização e, em alguns casos, na indicação da empresa para outras pessoas.
Se você quer explorar ao máximo todo o potencial da manutenção preditiva em seus negócios, conte com a parceria da MMtec.
Somos especialistas no setor e ajudamos muitas empresas a ter maior eficiência operacional e financeira com nossos serviços.
Falhas em manutenção industrial acontecem – infelizmente, com uma certa frequência. O impacto de cada falha pode variar, dependendo de uma série de fatores.
Existem várias razões pelas quais a falha do equipamento pode acontecer. Por isso, entender cada uma delas, sabendo como evitá-las, ajuda a proteger sua empresa das sérias consequências do tempo de inatividade não planejado.
Por isso siga na leitura e aprenda mais sobre o tema. E, principalmente, como garantir a melhor solução para o problema.
Falhas em manutenção industrial: entendendo o conceito
Falha de máquina ou de equipamento é qualquer evento que leve um ativo a ter um desempenho inferior ou que interrompa seu funcionamento.
Assim, o termo “falha da máquina” pode abranger diferentes cenários e níveis de gravidade.
Então, o limite de tolerância para falhas em manutenção industrial varia com base nas circunstâncias. Afinal, todos os sistemas se degradam e perdem a eficácia de uma forma ou de outra ao longo do tempo.
Segundo um estudo recente, o tempo de inatividade não planejado, que é causado em 42% do tempo por falha de equipamento, custa cerca de US$50 bilhões por ano para as indústrias.
Ou seja, mesmo pequenas perdas de utilidade percebidas podem levar a um enorme desperdício de recursos em escala. E precisam ser evitadas.
Quais são os tipos de falhas em manutenção industrial?
Acontece quando a linha de produção está a pleno vapor e é suspensa por uma avaria inesperada.
Coisas como uma peça quebrada, fio derretido, entre outros se enquadram nessa categoria.
Falha intermitente
Pense nisso como um motor falhando em sua linha de produção. Vai passar um pouquinho, depois parar.
Então, seu time de produção reinicia e ele continua funcionando como pretendido por um pouco mais de tempo. Mas depois começa a falhar novamente.
Falhas intermitentes vêm e vão, geralmente a caminho de uma falha “completa” da máquina, levando à sua depreciação.
Falha gradual
Estas são as falhas que surgem ao longo do tempo à medida que o ativo é usado continuamente. Inclui questões como lâminas que ficam cegas, tubos que eventualmente entopem com o acúmulo de resíduos, etc.
Por isso, boa parte das falhas em manutenção industrial deste perfil pode ser evitada através de um plano de manutenção regular. Aliada a uma compreensão da vida útil esperada das peças em questão.
As causas mais comuns das falhas em manutenção industrial
A seguir estão algumas das causas mais frequentes de falha da máquina. Elas servem para analisar, preparar e prevenir futuras instâncias de mau funcionamento.
Erro do operador: apesar do treinamento extensivo, os seres humanos ainda são propensos a cometer erros, esquecendo princípios importantes do treinamento, seja por preguiça, cansaço ou simples esquecimento;
Planejamento errado de manutenção: pouca frequência pode deixar os problemas passarem despercebidos, o que pode levar a um efeito dominó de falha. Por outro lado, sempre que um técnico abre uma máquina, há sempre o potencial de risco e de falha. Ou seja, é preciso equilíbrio;
Desgaste físico: falha de rolamento, fadiga de metal, corrosão, desalinhamento e degradação geral da superfície são bons exemplos.
Principais consequências das falhas em manutenção industrial
Cada tipo de falha pode causar um dos seguintes tipos de consequências de falha:
Oculto: como a causa da falha não é aparente, e basicamente desconhecida para a equipe, suas consequências podem ser de natureza de segurança, ambientais, operacionais ou não operacionais;
Segurança/Meio Ambiente: eventos que afetam a segurança dos trabalhadores da organização ou de qualquer uma das partes interessadas se enquadram nessa categoria. Da mesma forma, os eventos adversos que colocam em risco o meio ambiente também estão incluídos nesta categoria;
Operacional: qualquer falha que afeta negativamente a produção da planta, a segurança da matéria-prima, a qualidade do produto e a capacidade de produção se encaixa neste tipo;
Não operacional: causadas por eventos que podem não afetar diretamente a produção da planta, mas ainda impactam as despesas da organização. Geralmente envolvem custos de reparo, substituição de equipamentos e perdas de produção incorridas.
Como evitar falhas em manutenção industrial?
Existem várias estratégias que você pode usar para evitar este tipo de problema. Mas escolher a manutenção correta depende de fatores como:
Contudo, a manutenção preditiva costuma ser a solução que oferece a melhor relação custo-benefício.
Com análises precisas, ela pode prever falhas de equipamentos. Desse modo, as tarefas de manutenção preventiva não acontecem desnecessariamente – como a substituição de peças perfeitamente boas.
Pelo contrário: são baseadas em uma análise mais profunda e personalizada de quando a falha é iminente ou mais provável de ocorrer.
MMtec: especialista em manutenção preditiva
A MMtec é referência no mercado de manutenção preditiva e preventiva há mais de 20 anos. Por isso, possui uma ampla expertise no setor de falhas em manutenção industrial.
Seu time de especialistas pode analisar as necessidades de sua empresa e determinar qual programa de manutenção melhor se adequa à sua planta.
A manutenção da planta industrial é um fator importante na garantia de um padrão alto de qualidade. Tanto que está diretamente vinculada ao sucesso de uma empresa.
Isso porque ela gera processos que economizam dinheiro, aumentam a confiabilidade de instalações e protegem os colaboradores.
Para isso, é preciso optar entre diversos tipos de serviços e abordagens de manutenção de plantas, que podem ser reativas e proativas.
Vamos entender o cenário de forma mais ampla e como isso se aplica em seus negócios.
Importância da manutenção da planta industrial para os negócios
Para entender o valor da manutenção adequada de sua planta, é preciso entender os principais impactos de qualquer problema ligado ao maquinário.
Começa pela quebra do equipamento, já que a falta de inspeção e reparos planejados aumenta a probabilidade de falhas. Dessa forma, levam à perda de produção.
Uma manutenção da planta industrial irregular exigirá reparos mais caros e frequentes devido a um maior desgaste dos ativos. Sem contar que reduz a vida útil da máquina.
Além disso, os custos operacionais também incluirão retrabalho, horas extras, reescalonamento da produção, mais gastos com peças de reposição, etc.
Tudo isso pode impactar seu orçamento de maneira agressiva, podendo colocar seu negócio em risco.
A estratégia de manutenção dos ativos desempenha um papel de destaque na gestão da produção.
Por isso, ter um cronograma de manutenção regular é importante para garantir que todos os componentes sejam inspecionados e funcionem em níveis ideais. Aliás, ela oferece tantos benefícios importantes para o sucesso dos negócios, que deve ser vista como um investimento seguro.
Uma boa estratégia de manutenção da planta industrial permite:
Garantir a utilização das máquinas e outras instalações dentro de sua capacidade máxima (com fins lucrativos), sem interrupção não programada;
Ampliar a segurança das operações e a eficiência energética.
As vantagens aumentam quando a metodologia adotada é a manutenção preditiva, que atua de forma proativa. Ao invés de lidar reativamente com um problema apenas quando ele ocorre – o que é mais caro e mais demorado.
Principais tipos de manutenção da planta industrial
Planejar a manutenção industrial com antecedência é importante para manter a competitividade da organização no mercado. E evitar a depreciação dos equipamentos.
Por isso, todo processo de manutenção de uma empresa deve estar de acordo com suas políticas, requisitos de segurança e conformidade regulatória. Assim como as necessidades de cada ativo e seu nível de criticidade.
Estudar esses critérios permitirá identificar a estratégia de manutenção da planta industrial certa a ser aplicada. Vamos abordar aqui as principais.
Manutenção Corretiva
Como o próprio nome indica, ela entra em cena para corrigir problemas apresentados pelo equipamento. Pode ser desde uma peça que desgastou antes do tempo previsto e precisa ser reparada, até falhas mais difíceis de recuperar.
O tempo de parada e complexidade dependerá da ocorrência. Trata-se de um procedimento indicado para máquinas de menor importância na manutenção da planta industrial – geralmente pouco usada.
Adotá-la para ativos relevantes não costuma ser uma boa estratégia, gerando maior tempo de parada e maiores custos.
Manutenção Preventiva
Realizada em intervalos previamente determinados pelos responsáveis. Como horas trabalhadas, quantidade de itens produzidos, parada para lubrificação e troca de componentes, etc.
Os períodos da execução da manutenção preventiva são determinados com base em histórico de cada máquina e indicação do fabricante do equipamento. Ou, ainda, considerando a experiência dos profissionais de manutenção e dos operadores.
Na manutenção da planta industrial, o método preditivo oferece grandes facilidades
A partir disso, é possível aplicar esses dados para prever e antecipar falhas de equipamentos.
Também chamada de Manutenção Programada, destina-se a evitar que grandes falhas ocorram. Para isso, adota um plano de manutenção periódico e bem definido.
MMtec: manutenção da planta industrial para sua empresa elevar a produção e a economia
Como você pode ver, existem inúmeros tipos de manutenção que podem ajudar sua empresa a produzir cada vez mais, com altos padrões de qualidade e segurança.
Então conte com a MMTec para encontrar a metodologia certa. Fundada em 2002, temos como objetivo oferecer total excelência na manutenção industrial.
Toda esta iniciativa é fruto do acompanhamento constante das principais atualizações tecnológicas da área. Um conceito aplicado na empresa como um todo: equipes técnicas e equipamentos estão sempre alinhados com os últimos lançamentos do setor.
Por isso, fale hoje mesmo com um especialista MMTec e encontre a solução certa para sua indústria.
