Existem desperdícios na manutenção industrial, assim como em outras atividades.
Isso porque todos osprocessos produtivos apresentam algum tipo de perda, sendo essencial reduzi-las ao máximo para que o negócio se mantenha viável.
Para te auxiliar a identificar e buscar formas de evitar esse grave problema que compromete a saúde organizacional, desenvolvemos este conteúdo.
Além de listar os principaisdesperdícios na manutenção industrial, também vamos apresentar algumas dicas importantes para contorná-los.
5 principais desperdícios na manutenção industrial que você deve evitar
É muito importante que se evite os desperdícios na manutenção industrial, para que a empresa não sofra com seus efeitos negativos e tenha sua eficiência operacional afetada.
Mesmo porque, vale a pena lembrar, o desperdício não envolve apenas recursos e insumos, mas também tempo e mão de obra.
Assim sendo, vamos conhecer as principais perdas relacionadas à manutenção de ativos. Acompanhe!
Mau uso do tempo
Dentro de um negócio, o tempo é um ativo extremamente importante, pois é limitado e irrecuperável. Ele faz parte dos desperdícios na manutenção industrial que causam impacto negativo à indústria.
Esse tipo de perda resulta em menor produtividade da equipe de manutenção, atrasando entregas, causando retrabalhos e atrapalhando todo o planejamento operacional.
Estoques sem controle
Outro dos desperdícios na manutenção industrial é a perda no estoque, envolvendo a questão de material e, ainda, o tempo gasto tanto na espera pela entrega do material, como o tempo gasto procurando pelo item.
Essa desorganização ocasiona consequências sérias na produtividade da empresa. Razão pela qual é imprescindível empreender esforços para garantir um estoque eficiente.
Movimentação pode ser um dos desperdícios na manutenção industrial
Pode parecer preciosismo, mas até a movimentação dentro de uma empresa pode ser considerada um desperdício, quando é desnecessária. Ou seja, deslocamentos que causam uma perda de tempo e de recursos, sem um planejamento prévio e motivada por desorganização.
Exemplos: a procura por uma ferramenta esquecida durante o trabalho e a busca de informações por falta de documentos guia.
Mão de obra sem qualificação adequada
A baixa qualificação da mão de obra é um dos principais pontos que gera desperdícios na manutenção industrial.
Ocorre que mão de obra sem a devida qualificação e/ou treinamento, tem a necessidade de mais tempo para realizar suas atividades de manutençãoe ainda há a possibilidade de ser necessário o retrabalho.
Retrabalho
Por fim, um dos principais desperdícios na manutenção industrial é o retrabalho, sendo relacionado à baixa qualidade na execução do serviço.
Essa baixa qualidade pode ser resultante da falta de qualificação ou de documentação técnica, por exemplo.
Também pode ocorrer por um grande número de serviços de urgência, gerando alta carga de trabalho entre os colaboradores e/ou a necessidade de apressar a realização do trabalho de manutenção.
Ambas as situações podem colocar em xeque a qualidade da inspeção/reparo exigindo que seja corrigida posteriormente.
Dicas para evitar desperdícios na manutenção industrial
Como vimos, existem muitos fatores de desperdícios que podem ocorrer no nosso negócio, sendo importante buscar formas de contornar e, principalmente, evitar esses pontos de desperdícios na manutenção industrial.
Reunimos algumas dicas para te ajudar a evitar esses desperdícios, aumentando assim a produtividade e reduzindo os prejuízos.
Planeje horários de trabalho
A primeira dica é elaborar um planejamento dos horários de trabalho, para que se possa extinguir os períodos em que os equipamentos e colaboradores ficam parados sem necessidade. Ou em que são obrigados a aguardar muito tempo pela ação seguinte.
Isso é importante pois os processos precisam de um fluxo constante, para que se reduza a espera de maneira significativa. Por exemplo, um funcionário é obrigado a esperar que outro termine sua atividade para que possa iniciar a sua.
Mantenha um estoque eficiente
O grande acúmulo de insumos ou produtos exige maiores espaços para armazenagem, gerando maior custo para a empresa.
E sem que haja a devida organização, é possível ocorrer perdas por validade ou armazenamento inadequado, principalmente.
Para evitar esse que é um dos desperdícios na manutenção industrial, é fundamental um planejamento cuidadoso das compras e do ciclo de produção. Bem como um espaço organizado que ofereça total visibilidade ao gestor e agilidade no momento de buscar uma peça/insumo.
Organize o ambiente de trabalho e use tecnologia
Como vimos, os desperdícios de movimentação causam atrasos no trabalho, gerando interrupções no fluxo das atividades.
Assim, todo ambiente de trabalho deve ser estudado e projetado para que se possa evitar movimentações desnecessárias dos colaboradores. A organização também é essencial para encontrar materiais, ferramentas, materiais de proteção individual e outros itens, melhorando a produtividade e desempenho.
Uma boa ideia é usartecnologia para controles e gestão, bem como para acompanhamento. Power BI, da MMtec, é um bom exemplo de inovação que, entre outras facilidades, oferece um sistema online de consulta de alarmes e falhas.
Sendo amigável e de fácil acesso, a plataforma colabora para evitar perda de tempo, de material e do processo produtivo, promovendo eficiência e agilidade.
Conte com a parceria de uma empresa experiente
Para evitar desperdícios na manutenção industrial, é importante que se tenha, como parceira, uma empresa experiente que cuide dos ativos evitando interrupções não programadas – demoradas e caras.
A manutenção preditiva garante disponibilidade e proporciona maior segurança aos negócios. Desde que executada dentro de um planejamento bem estruturado e por profissionais capacitados.
Assim, evita-se paradas desnecessárias e/ou não programadas, garantindo que seus prazos sejam cumpridos corretamente e que haverá sempre a disponibilidade para novos projetos.
Em contrapartida, sem um calendário de manutenções rigoroso é impossível prever o comportamento da sua linha de produção, dificultando a gestão de ativos, gerando prejuízos à empresa.
Quer saber mais sobre como a manutenção preditiva garante disponibilidade e confiabilidade à sua planta industrial? Então, acompanhe este artigo!
Manutenção Preditiva garante disponibilidade – veja o porquê
Quando se trata de equipamentos industriais não podemos assumir que as falhas operacionais fazem parte do dia a dia da produção.
Isso porque elas acabam por levar a perdas de insumos, interrupção da produção, atraso em entregas, descontentamento de clientes, cancelamento de pedidos e outros pontos que acabam por gerar prejuízos.
Em outras palavras, é essencial que as máquinas estejam disponíveis. Isto é, que tenham a capacidade de exercer plenamente suas funções, conforme preconiza a norma NBR 5462.
Estando associada a funcionamento regular, desempenho das funções para as quais o equipamento foi projetado e condições de uso operacional, por exemplo, a disponibilidade está associada aos cuidados com cada ativo.
Ou seja, a manutenção preditiva garante disponibilidade, evitando quebras e garantindo uma intervenção eficiente e ágil, em momento previamente planejado para isso.
Ao evitar a diminuição de performance de um equipamento, o gestor obtém maior qualidade e produtividade, além de gerar economia e maiorsegurança aos seus operadores.
E a confiança que sua empresa precisa para fazer bons negócios!
Confiabilidade de equipamentos requer uma gestão eficiente
A manutenção preditiva garante disponibilidade, mas vai além, aumentando o nível de confiabilidade nas máquinas.
Com sua proposta de ação proativa, cuidando dos equipamentos antes que apresentem problemas graves e estabelecendo um plano de ação, esse modelo de manutenção torna a linha de produção mais robusta.
Mas como ter um controle eficiente que permita essa confiabilidade?
Para começar, é essencial avaliar o histórico dos equipamentos, identificando falhas mais comuns, peças substituídas e outros dados que permitirão ter uma visão geral de cada máquina.
Essa avaliação do estado de cada ativo permitirá elaborar uma matriz de criticidade e o cronograma de trabalho da equipe.
Definindo prioridades, documentando a ação da assistência preventiva e avaliando resultados, a manutenção preditiva garante disponibilidade e oferece o apoio necessário para a organização crescer continuamente.
Reduzindo a possibilidade de falhas – e as indesejadas paradas não programadas -, a planta industrial torna-se muito mais confiável.
Consequentemente, a empresa se torna mais competitiva em seu mercado, conquistando maior capacidade produtiva e, por fim, clientes mais satisfeitos.
Substitua falhas por qualidade e disponibilidade
Quando se trata da gestão inteligente de ativos, podemos assumir que ela evita prejuízos ao tornar as falhas e paradas na linha de produção cada vez mais raras.
E como obter esse grande feito? Conduzindo os cuidados com a planta industrial de modo preditivo, e não agindo apenas quando surge um problema nos equipamentos.
Substituindo as falhas por inspeções de qualidade a manutenção preditiva garante disponibilidade e confiabilidade de sua linha de produção como um todo.
E a empresa garante mais eficiência no cumprimento de suas demandas e dos seus prazos, o que acaba também por garantir uma imagem mais cautelosa e pragmática para seu mercado.
Dessa forma, manutenção e gestão de ativos têm tudo a ver com a capacidade produtiva de uma empresa, com sua lucratividade e, sobretudo, com a sua boa imagem!
Quer saber como a manutenção preditiva garante disponibilidade e confiabilidade em sua indústria?
A presença feminina vem se consolidando em todas as áreas, por isso é cada vez mais comum termos mulheres na inspeção industrial.
Se alguém, há cinquenta anos, nos dissesse que a fábrica e a indústria também seriam espaços femininos, para além de trabalhos mais manuais, poderíamos achar um exagero.
Hoje, contudo, o cenário aponta para o completo oposto. E, cada vez mais, a população feminina alcança postos que até então eram ocupados estritamente por homens.
As mulheres na inspeção industrial são a prova viva dessa transformação altamente positiva.
Pois, superando barreiras do preconceito, elas conseguem alçar postos de absoluta importância e comprovam toda a sua capacidade em atividades como gestão de ativos, por exemplo.
E é importante frisar: enquanto elas esperavam, fizeram a sua parte! Estudaram, aperfeiçoaram técnicas e chegaram ao mercado de trabalho com um arcabouço de possibilidades.
Aliás, os números comprovam esse preparo do público feminino. As mulheres representam hoje:
57% do total de estudantes no Ensino Superior;
59,71% dos pesquisadores que compõem o universo de iniciação científica;
54% das pessoas matriculadas nos cursos de pós-graduação.
Como as mulheres podem contribuir com as demandas geradas pela inspeção industrial?
Com o crescente acesso a cursos de formação técnica e superior no Brasil, é cada vez mais comum que mulheres ocupem espaços anteriormente considerados masculinos.
Apaixonadas pelo que fazem, instruídas e com tempo de estudo geralmente superior ao tempo de estudo masculino, as mulheres na inspeção industrial estão se tornando cada vez mais presentes, capacitadas. E, ainda, requisitadas por empresas de todos os portes.
Essa dedicação e profissionalismo acabam por fazer com que elas se destaquem em seus meios e ambientes profissionais, elevando a qualidade e a segurança dos locais de trabalho.
Sobre esse e outros assuntos, conversamos com Isadora Bibiano Souza, que cursa o último período de Engenharia Mecânica e é Trainee de Manutenção e Analista de Vibração, atuando na área de Planejamento e Controle da Manutenção.
Para ela, ainda há muitas barreiras a serem vencidas pelas mulheres, sempre com esforço e determinação, inclusive na área de manutenção industrial. Mas, ao mesmo tempo, é uma área em ascensão, rica em detalhes e cheia de oportunidades, inclusive para as mulheres.
Isadora destaca que amanutenção é uma área que exige um certo detalhamento do serviço realizado e a mulher geralmente possui esta visão e cuidado.
Além de ter uma preocupação a mais em relação a segurança, que é essencial neste ramo. “Esta combinação de fatores influencia diretamente na qualidade do serviço, o que destaca cada vez mais o diferencial proporcionado por uma mulher”, afirma a futura engenheira.
Além disso, as mulheres na inspeção industrial acabam por se destacar pela atenção que dedicam à criação de um bom ambiente de trabalho. Sem contar que valorizam estudos complementares.
Um espaço para todos: como as mulheres na inspeção industrial quebram tabus
Na indústria, quando as mulheres atuam em áreas que são técnicas, como no caso da manutenção preditiva, além dos desafios que já enfrentam em seu dia a dia. Também acabam por se deparar com mais uma barreira: a necessidade de se provar e provar seus conhecimentos para o grupo de homens com quem dividem postos.
Sobre essa questão, Isadora B. de Souza tem uma palavra de incentivo a outras mulheres na inspeção industrial: acreditar!
“Acredite em si mesma e em sua capacidade. Estude e se dedique, assim estará preparada para qualquer desafio porque, afinal, não há nada que não possamos fazer!”
Outro ponto importante que merece destaque é que, quanto mais diversa a equipe, mais positivas são as relações estabelecidas em seu interior.
Assim, propiciam um trabalho de mais qualidade, equilibrando forças e agregando mais conhecimentos a todos os envolvidos.
É hora de mudar de atitude: construindo as profissionais do futuro
A discussão que permeia o espaço que a mulher pode ou deve ocupar em nossa sociedade já é antiga. E, justamente por ser antiga, sabemos quão datada e quão superada ela é.
No entanto, a superação dessa discussão sobre onde é o lugar da mulher – que é aquele em que ela quiser estar -, só pode surgir por meio de um grande esforço coletivo.
Esforço para que possamos ter, também no mercado de trabalho, espaço para que a ala feminina mostre todo o seu valor e, assim, cresça e colabore para o crescimento organizacionale da sociedade.
Para isso, é fundamental que as ciências, o estudo técnico e a indústria também possam fazer parte dos sonhos de meninas, desde pequenas, em condições iguais às dos meninos.
Assim, garantimos que elas tenham também acesso a esse universo, superando as desigualdades que ainda estão a ele relacionadas.
A MMTecacredita em uma indústria mais diversa e que mulheres na inspeção industrial são sinônimo de qualidade e sensibilidade – como em qualquer outra área, aliás!
Se você gostou deste conteúdo, acompanhe nosso Blog sobre manutenção industrial. Em especial, comece acessando o artigo:
Se a gestão de ativos evita prejuízos, quais as consequências de sua empresa precisar enfrentar um dia de produção parada? Uma semana? Ou dez dias?
Refletir sobre esses pontos pode deixar gestores assustados. Mas o tempo necessário para uma manutenção de emergência, causada por uma falha ou a falta de uma peça, pode ser até maior que esse.
Por conta disso, investir na gestão de ativos evita prejuízos e falhas operacionais. Elas podem ser evitadas com um bom plano de manutenção preditiva.
Quer saber mais a respeito? Acompanhe este nosso conteúdo e descubra como a manutenção pode ser parte fundamental da gestão de ativos.
Como resultado, você obtém melhora na economia da sua empresa e poderá cumprir com suas demandas e contratos!
Falhas em equipamentos industriais: por que evitar?
É inegável que uma empresa precisa manter um bom nome no mercado. E, certamente, um dos ingredientes dessa posição é o zelo por todas as suas demandas contratuais. Sobretudo em relação ao prazo de entrega de um determinado produto ou serviço.
Assim, é fundamental manter um processo de gestão de ativos consolidado e produtivo. Esse plano deverá acompanhar regularmente a forma como maquinários, ferramentas e outros bens organizacionais estão funcionando.
Essa gestão de gestão de ativos evita prejuízo e pode ser feita de mais de uma maneira. Acompanhe:
Esperando que um dos instrumentos de trabalho de uma equipe apresente falhas que apontem a necessidade de uma intervenção e de reparo antes da quebra total, a chamada manutenção corretiva;
Por meio de manutenções preventivas;
Adotando práticas de manutenção preditiva.
Apesar das duas últimas terem nomes parecidos e atuarem antes que o maquinário apresente defeitos, elas têm diferenças.
Na manutenção preventiva, o cronograma de ações se baseia o em períodos, sem avaliar a estrutura e o estado da máquina. Por exemplo, horas trabalhadas.
Na preditiva, no entanto, amanutenção se pauta na inspeção sistemática e frequente de parâmetros ou condições de desempenho dos equipamentos.
Portanto, a manutenção preditiva tem por objetivo evitar com que sua linha de produção seja interrompida, buscando e apresentando soluções mais simples.
Além disso, acaba sendo mais econômica e de baixa complexidade, identificando e corrigindo falhas que poderiam representar grandes problemas no futuro.
Portanto, vamos lá: o que é a manutenção preditiva e como ela pode ser a principal parceira da sua gestão? E mais: por que essa forma de gestão de ativos evita prejuízo?
Manutenção preditiva na gestão de ativos evita prejuízos
A manutenção periódica e preditiva é uma das maiores aliadas da gestão de ativos, evitando prejuízos e falhas. Isso porque é capaz de observar futuros problemas que poderão acometer seus maquinários e outros equipamentos industriais.
Esse tipo de manutenção tem por objetivo consertar falhas operacionais antes que elas levem à ruptura do bom funcionamento da sua linha de produção.
Afinal, quando o problema chega a esse ponto, afeta a produtividadede forma encadeada e, muitas vezes, de difícil reparação.
Assim, a manutenção preditiva analisa de forma minuciosa o funcionamento de um equipamento em sua totalidade.
Vai do som que ele reproduz à vibraçãopor ele produzida. Do calor que alguma parte dele pode gerar em demasia ou, ainda, outras falhas menos aparentes, como um balanço desmedido durante a sua utilização.
Essas falhas operacionais são, quando não apuradas, a origem das falhas mais complexas. E a consequência geralmente são quebras que acabam por gerar prejuízos econômicos e para a gestão da produção, que é interrompida.
Assim, a gestão de ativos evita prejuízos quando há um acompanhamento rigoroso das funcionalidades de todos os maquinários e um calendário de inspeções preditivas.
E, sobretudo, na implantação de um processo de manutenção de qualidade com grande espectro de busca por falhas operacionais ou desacordos da operação na plenitude das funções do equipamento.
Gestão de ativos de qualidade é com a MMtec
Conforme vimos, a gestão de ativos evita prejuízos e falhas operacionais que podem comprometer toda a produção da sua empresa. Além de prejudicar sua relação com clientes, fornecedores e, ainda, causando complicações econômicaspara o seu negócio.
A melhor forma de evitar esse cenário é o investimento em manutenção preditiva, capaz de apurar falhas operacionais muito antes da sua manifestação em si.
Essas falhas, por mínimas que sejam, criam um cenário de degradação rápida do equipamento, fazendo com que seus investimentos também percam valor rapidamente.
Assim, contar com uma empresa parceira é uma das melhores formas de garantir que o maquinário da sua empresa funcione sempre de forma íntegra.
E afastando dela problemas que podem surgir em decorrência de mau funcionamento, paradas e quebras.
A MMtec é uma empresa especializada em manutenção preditiva. Com nosso time de especialistas, a gestão de ativos evita prejuízos e falhas. Além disso, gera economia, maior durabilidade de suas máquinas.
Fale conosco agora mesmo e saiba como poderemos colaborar para a maior produtividade de sua empresa!
Os equipamentos para manutenção preditiva são muito importantes para uma correta inspeção e preservação dos ativos organizacionais.
Com esse apoio, verificamos a forma como maquinários estão sendo utilizados e mantidos por uma empresa.
Assim, falhasque poderão gerar consideráveis transtornos futuros, como paradas na produção ou eficiência abaixo da performance desejada, são corrigidas.
Nesse processo, ter os equipamentos certos é essencial para a eficiência da manutenção. Siga na leitura e saiba mais!
Manutenção preditiva disponibiliza várias técnicas para os cuidados com os ativos
São muitas as formas de realizar a manutenção preditiva de equipamentos e maquinários industriais. Todas elas, exigem conhecimento técnico e equipamentos para manutenção preditiva adequados.
Veja, agora, as análises disponibilizadas pela MMtec, referência nacional em manutenção industrial.
Análise ODS (Operating Deflection Shape)
Essa técnicaé usada para observar, medir e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas.
Permite prever o desgaste das partes móveis, dos pontos de fixação e da própria estrutura de um equipamento, antevendo a necessidade de trocas com alta precisão e minimizando paradas imprevistas.
Análise de vibração
Processo que permite descobrir a falha de equipamentos, medindo a taxa de variação das forças dinâmicas geradas.
Desse modo, cada irregularidade na vibração indica um problema a ser corrigido. Eles podem ser folgas mecânicas, desalinhamento, defeitos no rolamento, problemas na lubrificação, falhas elétricas e na polia, engrenagens defeituosas, entre outros.
Técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva. Tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura.
Permite identificar pontos onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido. Assim, oferece informações relativas à condição operacional de um ativo, permitindo sua correção.
Análise de Trincas
Usada para detectar defeitos ou descontinuidades (como fissuras) em superfícies de metais ferromagnéticos, como ferro, aço, níquel, cobalto etc.
Assim como outras técnicas de teste não destrutivas, a análise de trincas é ideal para testar materiais metálicos. Por exemplo: oleodutos e gasodutos e vários componentes de máquinas metálicas, evitando falhas ou acidentes.
Medição de Espessuras
A tecnologia ultrassônica utilizada nas inspeções industriais consiste em um feixe de radiação sônica sobre o material a ser analisado, detectando anomalia interna ou superficial. O som que percorre o material é analisado para determinar se há ou não descontinuidades.
Percorrendo todo o material a onda ultrassônica analisa e avalia os ecos recebidos pelo próprio aparelho, identificando falha por meio da medição de espessuras.
Esse processo pode ser aplicado nos mais diferentes tipos de metais ferrosos ou não ferrosos, bastando preparar a superfície. O teste ultrassônico utiliza ondas mecânicas ou acústicas.
Inspeção NR13
A Inspeção NR13 consiste em verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Seu objetivo é analisar e manter os equipamentos operacionais em condições seguras. Aliás, trata-se de uma exigência do Ministério do Trabalho por conta da segurança dos colaboradores.
MMtec representa empresas de equipamentos para manutenção preditiva
É fundamental que toda companhia possa contar com uma empresa parceira experiente em manutenção industrial.
Ela vai ajudar a identificar o status de cada equipamento e mantê-lo em pleno funcionamento. Também vai realizar os devidos reparos, reduzindo custos e o tempo necessário para a correção.
No caso da MMtec, além desses cuidados, também poderá indicar e fornecer equipamentos para manutençãopreditiva. Todos eles com a qualidade e durabilidade que sua empresa precisa.
Atuando com os principais fabricantes e distribuidores do Brasil, a MMtec disponibiliza os seguintes itens em seu catálogo de representação:
Medidores de temperatura com contato (Alutal);
Medidores de temperatura sem contato (Infratemp);
Medidores magnéticos e radares para nível e vazão (Magnetrol);
Os melhores equipamentos para manutenção preditiva estão disponíveis na MMtec, juntamente com os melhores especialistas do mercado nesse tipo de manutenção.
Acesse nossa página de Representação Comercial e confira os equipamentos que oferecemos:
Afinal, a manutenção industrial gera receita ou despesas para sua empresa? É muito importante entender o papel e os benefícios de um planejamento de manutenção industrial bem elaborado e executado por profissionais habilitados.
Essa clareza de informações sobre o trabalho de cuidar dos ativos é essencial para que não paire nenhuma dúvida em relação a essa atividade tão importante.
Siga na leitura e veja porque uma boa gestão de ativos, itens tão valiosos para uma organização, em pleno funcionamento é uma decisão estratégica.
Boa leitura!
Despesas, gastos e custos – por dentro dos conceitos
Despesas, gastos e custos são conceitos que podem ser facilmente confundidos, impedindo de enxergar o real valor da manutenção industrial. Por isso, saiba mais sobre cada um deles.
Custos
Valor pago ao trabalho necessário para a produção de bens ou serviços. Estão incluídos: matéria-prima, água e eletricidade, mão de obra, depreciação de itens imobilizados, etc.
Os custos estão divididos em fixos (que nunca mudam) e os variáveis, diretamente ligado à produção – se ela aumenta, eles crescem também.
Despesas
Relacionadas com valores gastos para manter a estrutura administrativa e comercial, como propaganda, comissão de vendedores, etc.
Gastos
Contabilmente falando, custos e despesas são categorias de gastos. Em outras palavras, são valores que a empresa precisa arcar para conquistar os objetivos desejados.
Eles envolvem todos os valores relacionados a custos, despesas e investimento – como a compra de um equipamento novo, por exemplo.
E a manutenção industrial, como classificar na prática?
Os valores investidos com manutenção, contabilmente falando, são classificados como custos.
No que diz respeito aos salários e encargos relacionados à mão de obra, eles são designados como custo fixo indireto.
Enquanto o serviço de manutenção em si, representa um custo fixo variável, isto é, muda conforme a produção e necessidade de inspeção e reparos.
Contudo, será que o retorno oferecido por um plano de manutenção eficiente, como a redução de custos, pode ser contabilizado? Siga na leitura para descobrir!
Manutenção industrial gera receita ou representa só despesas?
A grosso modo, podemos definir receita como sendo todos os recursos provenientes da venda de produtos ou serviços.
Já as despesas são os valores que a organização precisa desembolsar para manter sua estrutura funcionando corretamente.
Analisando assim, friamente e sob a ótica de contabilidade, a manutençãoé classificada como despesas.
No entanto, é importante analisar melhor a situação, bem como o papel dos cuidados com os equipamentos nos resultados organizacionais.
Por exemplo, o que acontece se o time comercial ultrapassar suas metas de vendas, mas a produçãonão entregar produtos dentro do prazo prometido? E, claro, com a qualidade que leva os clientes a efetuarem novos pedidos.
Ou, ainda, qual o prejuízo para a empresa quando a vida útil de ativos valiosos e imprescindíveis é reduzida por conta de cuidados inadequados ou pela falta deles?
Outro exemplo que mostra que, ao menos indiretamente, a manutenção gera receita diz respeito a maior segurança dos colaboradores. Afinal, máquina com problemas coloca em risco a integridade física dessas pessoas.
Tudo isso precisa ficar bem claro para que a manutenção industrial não seja lembrada apenas no momento em que ocorrem problemas com os equipamentos.
Consequências da falta de manutenção
Muitas vezes, a valorização de uma atividade é maior quando fazemos o exercício de pensar na rotina sem ela.
Sendo assim, o que seria de uma empresa sem um plano de manutenção corretamente elaborado?
O resultado não seria nada bom, começando por paradas não programadas por conta de falhas em equipamentos. E, como sabemos, interrupções na produtividade geram prejuízos.
Além disso, a manutenção corretiva costuma ser mais demorada do que a manutenção preditiva ou mesmo a preventiva. E mais custosa também, quase sempre envolvendo aquisição urgentes de peças – a preços maiores.
Quanto aos clientes, insatisfeitos com atrasos ou produtos de qualidade inferior, quais as chances de deixarem de comprar da empresa? E mais: como ficam a credibilidade e a reputação organizacionais?
Se a falta de manutenção gera tantos transtornos e pode levar a perda de contratos e prejuízos para a organização, claro que ela é essencial.
E, também, é justo afirmar que a manutenção industrial gera receita – assim como o setor comercial, por exemplo.
Retornos obtidos com uma manutenção industrial eficiente
É muito importante que a área de manutenção industrial mostre como seu trabalho gera retornos financeiros para a organização.
Mas, como fazer isso? Demonstrando a economia gerada pelo trabalho bem executado e adequadamente planejado, por meio de dados relevantes – como, por exemplo:
O valor economizado ao usar a manutenção preditiva para evitar paradas não programadas e aumentar a vida útil dos ativos;
Agestão de estoque ficou mais eficiente com a implementação da manutenção preditiva;
Aumento do intervalo entre as paradas para inspeção e reparos;
redução no tempo para correção de falhas, bem como um resultado mais eficiente;
Conquista de uma operação mais sustentável, tendo em vista a maior durabilidade dos equipamentos e o correto descarte de óleos e outros itens.
A soma desses resultados altamente positivos reforça o argumento de que a manutenção industrial gera receita para a organização. Desde que seja executada por profissionais experientes.
Um bom trabalho de manutenção industrial é um excelente investimento para a organização. Isso porque reduz gastos com mão de obra, peças de reposição, bem como por prolongar a vida útil dos ativos.
Além disso, garante melhor performance da planta industrial que mantém a produção de qualidade, sem paradas não programadas.
Elimine a cultura de quebra e conserta, que significa maiores custos, substituindo-a pela manutenção preditiva. Ela detecta falhas e as corrige antes que se transformem em um grande problema, gerando grandes vantagens.
Uma delas, muito importante, é provar à direção da empresa que manutenção industrial gera receita. Se não de modo direto, pela maneira com que reduz custos e aumenta a eficiência operacional.
Com a MMtec, você implementa uma manutenção preditiva altamente profissional que vai proporcionar maior vida útil às máquinas, com menor tempo de inatividade. Também vai ganhar agilidade e qualidade, além de outros benefícios que mostrarão como a manutenção industrial gera receita!
Se você deseja transformar sua manutenção em fonte de benefícios e receita em sua companhia, continue acompanhando as dicas exclusivas em nosso Blog!
A manutenção preditiva à distância deixou de ser uma tendência para tornar-se realidade durante a pandemia.
Tendo em vista a necessidade de distanciamento social e os protocolos de segurança, parte do acompanhamento passou a ser feito via internet.
Contar com mais essa maneira de efetuar inspeções é muito bom porque os cuidados com os ativos são ainda mais cruciais em períodos desafiadores como o atual.
Eles vão garantir a produtividade e evitar paradas imprevistas, que costumam gerar maiores gastos.
Veja a seguir mais detalhes sobre o assunto.
Manutenção industrial: sempre essencial
Todo gestor de manutenção sabe que nada substitui um programa regular de manutenção dos ativos.
Deixar de lado os cuidados com equipamentos gera consequências graves, entre elas paradas não programadas e mais longas do que aquelas que são planejadas. E mais: menor vida útil das máquinas, perda de produtividade, riscos de acidentes, etc.
Além de manter os equipamentos funcionando corretamente, a manutenção regulariza toda a operação industrial, garantindo eficiência e melhores resultados.
Sendo assim, mesmo em períodos complexos, como os provocados pela pandemia, é essencial não perder de vista a importância desse processo.
Afinal, mais do que nunca é essencial manter as plantas em pleno funcionamento, adiando investimentos em maquinários novos.
E, ao mesmo tempo, evitar gastos não planejados como, por exemplo, a substituição de peças gastas prematuramente pela falta de inspeção regular.
Assim sendo, concluímos que a manutenção industrial colabora para reduzir custos, enquanto proporciona o máximo desempenho da planta industrial.
Manutenção preditiva à distância aumenta com a pandemia
É inegável que a pandemiaprovocada pelo novo coronavírus afetou toda a economia mundial, gerando desafios em todos os segmentos do mercado.
A manutenção industrial também precisou se adaptar e, por isso, uma tendência que já estava sendo observada, cresceu bastante: a manutenção preditiva à distância.
Diminuindo a interação humana com equipamentos energizados, bem como evitando a presença de pessoas dentro de subestações, ela já vinha sendo adotada para maior segurança.
Um bom exemplo é a Inspeção NR 13, voltada para caldeiras, vasos de pressão com P.V. acima de 8, tubulações interligadas a caldeiras, entre outros equipamentos.
No entanto, para respeitar o distanciamento social sem abrir mão dos cuidados com as máquinas, a manutenção preditiva à distância entrou em cena de vez.
Além de manter a operação eficiente, evitando interrupções na produtividade, ela garante a devida proteção a todos os envolvidos no processo.
Não à toa, tornou-se uma resposta inteligente e segura para as empresas que valorizam seus ativos.
Como funciona a manutenção preditiva à distância
Com o advento da Indústria 4.0, a manutenção industrial passou por transformações para acompanhar a evolução tecnológica.
Essa adaptação às novidades é algo contínuo e as empresas que conseguem acompanhar a inovação de modo rápido, se destacam das demais.
A própria pandemia, que pegou a todos de surpresa, está proporcionando oportunidades para modernizar operações e enfrentar desafios.
É o caso da manutenção preditiva à distância, que já existia em menor proporção, mas vem ganhando terreno.
Ela garante a continuidade das operações, operando por telediagnóstico. Isto é, sensores conectados às máquinas captam dados que são armazenados em um aplicativo próprio para isso.
O responsável pela manutenção preditiva acessa essas informações, analisa e toma as providências necessárias.
Dependendo do caso, instrui o operador do equipamento e soluciona o problema remotamente. Em situações mais complexas, o profissional de manutenção vai até o local já consciente das necessidades para solucionar o problema.
Em ambas as possibilidades, o processo é muito mais rápido, eficiente, econômico e seguro.
Assim, tudo indica que, mesmo após a pandemia da Covid-19, a demanda por manutenção preditiva à distância continuará a crescer.
Analisar dados de equipamentos, atualizados em tempo real, efetuando diagnósticos precisos e ágeis, bem como criando um plano de manutenção eficiente.
Eis alguns dos benefícios dessa modalidade de manutenção que, ainda, garante a qualidadee bom desempenho da produção, reduzindo custos.
Vantagens que toda organização busca para se manter competitiva e obter bons resultados!
Manutenção preditiva à distância ou presencial é com a MMtec
Como notamos, a manutenção preditiva à distância ganhou destaque nos últimos tempos. Graças às transformações no mercado, ao avanço tecnológico, bem como à criação de soluções especialmente voltadas ao setor.
Uma dessas soluções é Power BI MMtec, desenvolvida por engenheiros experientes em manutenção preditiva.
Contudo, para que a manutenção preditiva à distância possa ocorrer de modo eficiente, não basta contar com ferramentas adequadas.
É preciso ter o apoio de especialistas para analisar os dados e tomar as melhores decisões para o cuidado com os ativos. Também é essencial contar com peças de reposição de qualidade, que sejam duráveis e elevem ao máximo a relação custo-benefício.
A equipe da MMtec está à disposição para te ajudar a manter a manutenção preditiva à distância ou presencial, bem como o orçamento dentro dos trilhos. Inclusive, oferecendo as melhores peças de reposição do mercado!
A rotina do gestor de manutenção é muito complexa e desafiadora. Tanto que muitos integrantes da diretoria ainda veem a manutenção estritamente como um centro de custo.
Este é um dos motivos pelos quais muitos gestores de manutenção precisam trabalhar com um orçamento muito apertado.
Além disso, esse fato pode comprometer a qualidade geral do trabalho que seu departamento pode entregar e ocasionar riscos para a empresa.
Afinal, contar com uma equipe de manutenção capacitada oferece muitas vantagens competitivas para a empresa. Como, por exemplo:
Proteger a reputação de qualquer impacto negativo na produtividade de suas instalações.
Foi pensando nisso que produzimos este artigo.
Assim, ao final da leitura você saberá porque é essencial entender a rotina do gestor de manutenção, bem como a importância da atividade dentro de sua organização.
O papel do gestor de manutenção em uma empresa
O gestor de manutenção deve conciliar atividades operacionais e responsabilidades estratégicas.
Em outras palavras, ele deve garantir que as operações do dia-a-dia ocorram sem problemas. Além disso, deve realizar ações que estejam em linha com os objetivos estratégicos da empresa como um todo.
A rotina de um gestor de manutenção é um desafio em busca do equilíbrio. Por um lado, é preciso garantir que os técnicos de manutenção tenham o que é necessário para fazer seu trabalho com eficiência.
Em contrapartida, precisa mensurar cada ação em relação ao orçamento disponível e adequar as necessidades do departamento às expectativas da administração.
Responsabilidades dentro da rotina do gestor de manutenção
Embora o escopo exato do trabalho seja definido de acordo com o tamanho da empresa, um gestor de manutenção típico é responsável por manter as operações de solo funcionando.
Para isso ele deve gerenciar e supervisionar todas as atividades relacionadas à manutenção. Na prática, isso inclui:
Programare supervisionar todo o trabalho relacionado à manutenção, gerenciando uma equipe de técnicos e supervisores de manutenção;
Garantir que todas as operações de manutenção sejam feitas de acordo com a política da empresa e as diretrizes da CIPA;
Certificar-se de que a instalação satisfaça todos os regulamentos da indústria;
Gerenciar orçamentos;
Fazer a previsão, pedido e negociação de preço para estoque de peças sobressalentes;
Desenvolver e implementar um programa de manutenção (proativo);
Gerenciar os processos de contratação e desligamento do pessoal de manutenção, em parceria com o setor de RH;
Coordenar a conclusão de reparos complexos
Buscar novas formas / ferramentas / ativos para melhorar a produtividade e cortar custos;
Esta lista é um conjunto de tarefas englobadas na rotina do gestor de manutenção em pequenas e médias empresas.
Contudo, em algumas organizações maiores, parte desse fluxo de trabalho tende a ser compartilhado com supervisores de manutenção.
Habilidades essenciais em um gestor de manutenção
Existem muitas habilidades que os empregadores desejam ver em seus gestores de manutenção. Contudo, especialistas do setor apontam que existem três habilidades principais necessárias:
Boas habilidades organizacionais;
Capacidade de enxergar cenários mais amplos;
Talento em relações interpessoais.
Como você verá no próximo tópico, estas habilidades têm conexão direta com alguns desafios comuns na rotina do gestor de manutenção. Por exemplo: o gerenciamento de tempo e o gerenciamento de operações.
Principais desafios na rotina do gestor de manutenção
Já mencionamos neste artigo que um dos grandes desafios do gestor de manutenção está em mostrar à empresa o valor realdo seu trabalho. Bem como dos processos de seu setor.
Todavia, existem ainda outras questões a serem superadas no dia a dia de um gestor de manutenção:
Acompanhar o trabalho de manutenção em andamento;
Atuar e contornar em situações emergenciais das mais diversas naturezas – de um equipamento quebrado às questões de relacionamento entre a equipe;
Encontrar o tempo para realizar as tarefas do dia-a-dia sem todas as interrupções da equipe e dos operadores;
Otimizar a estratégia de manutenção para ter o maior tempo de atividade com o menor custo;
Produzir e processar todos os dados obtidos através das análises a fim de determinar a melhor política de manutenção para a organização, entre outros.
O papel da tecnologia na rotina do gestor de manutenção
O uso de dados nos processos de manutenção pode contribuir muito positivamente para otimizar as tarefas do gestor.
Assim sendo, com a aplicação de um software para a gestão da manutenção de ativos, como o Power BI MMTec, o gestor consegue ter uma visão mais global do status de toda a planta industrial.
Isso garante tomadas de decisão mais ágeis e assertivas. Dessa forma, o gestor consegue:
Garantir dados históricos precisos para resolução de problemas;
Fazer o orçamento de recursos para uso de equipamentos;
Proporcionar o treinamento adequado para operadores e técnicos de equipamentos;
Agora você sabe como é a rotina de um gestor de manutenção e a importância disso para sua empresa. Se você quiser se aprofundar mais no tema, acompanhe nosso blog, começando pela leitura dos artigos:
A manutenção preditiva baseada em dados é uma das fortes tendências da Indústria 4.0. Afinal, para agir de modo assertivo, sua empresa precisa ter insights proativos e baseados em informações confiáveis e atualizadas.
É por isso que as equipes de manutenção já começaram a adotar o uso de dados e análises para melhorar o desempenho.
Ao enfatizar o uso de dos dados, o setor pode estabelecer programas de manutenção preditiva. Dessa forma, reduzem o tempo de inatividade e ajudam sua empresa a economizar no investimento em manutenção.
Além disso, esta iniciativa traz inúmeros benefícios para o seu negócio. Entenda melhor como isso funciona com a leitura deste artigo.
O que é a manutenção preditiva baseada em dados?
Uma extensão natural do uso de dados em manutenção é a manutenção preditiva. Usando dados de máquina junto com outras informações da área, a operação pode realmente entender a integridade e o desempenho de seus ativos.
Esse resultado é obtido através da instalação de sensores e utilizando os dados para modelar a performance de cada equipamento. Assim, depois que um modelo é estabelecido, a operação pode usar dados em tempo real para prever quando a máquina sofrerá uma pane.
Obviamente, essa informação é muito valiosa. Com a capacidade de perceber um evento futuro, sua empresa pode planejar uma resposta de maneira adequada.
Dessa forma, é possível estabelecer uma rotina eficiente entre as equipes de manutenção, operações e cadeia de suprimentos. Isso ajuda a economizar muito tempo, dinheiro e aborrecimento para todas as partes.
A chave para uma estratégia de manutenção preditiva baseada em dados eficaz é o uso de CMMSpara planejamento e rastreamento de eventos de manutenção.
Nesse sentido, um bom exemplo de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado ??(CMMS) é o Power BI MMtec. Com esse tipo de ferramenta, os dados dos ativos podem ser alimentados diretamente na solução em nuvem ou usados para automatizar ordens de serviço.
Assim sendo, fica claro que um programa de manutenção preditiva baseada em dados não economiza só dinheiro.
Ele também reduz o risco e, em alguns casos, pode até salvar vidas, evitando falhas catastróficas de equipamentos críticos.
Por que aplicar a manutenção preditiva baseada em dados na sua empresa?
Muitas empresas afirmam que é um verdadeiro desafio prever quando é preciso fazer a manutenção do equipamento. Além disso, acreditam que é difícil pesar os riscos de perda de tempo de produção e os de uma quebra em potencial.
Neste caso, as organizações geralmente abordam o problema de duas maneiras:
Proativamente – usando a experiência anterior para antecipar possíveis interrupções.
Infelizmente, essas abordagens não são eficazes o suficiente. Afinal, se sua empresa não puder prever com precisão que uma máquina ou um equipamento quebrará, o tempo de inatividade pode ser muito longo.
Contudo, o problema pode ser maior. Além de substituir a peça com defeito, sua empresa pode precisar aguardar por um tempo maior de entrega ou pagar mais pela urgência. Isso vai resultar na paralisação da produção e maiores custos.
Assim sendo, crescem os custos com tempo de inatividade e o risco de afetar as relações com seus clientes. Além disso, existe ainda o risco para a sua reputação no mercado.
Vantagens da manutenção preditiva baseada em dados
Um dos principais atrativos de adotar essa política de manutenção é que ela torna a visão do futuro mais precisa e confiável do que outras ferramentas.
Seu principal benefício é dar às empresas a capacidade de reduzir o custo necessário para prever resultados potenciais.
Além disso, também pode estender a vida útil de seus equipamentos, reduzir tarefas de manutenção preventiva desnecessárias e otimizar seu estoque de peças sobressalentes. Entenda melhor a seguir.
Vida útil mais longa dos ativos
Substituir antes da quebra não é o único resultado da manutenção preditiva baseada em dados. Afinal, os dados avançados podem ser usados para entender melhor como estender a vida útil do ativo atual em serviço.
Porém, quais são os modos de falha comuns e como eles podem ser atenuados? Essas informações serão muito valiosas para o sucesso da sua empresa.
Otimização dos processos de manutenção
Conforme os dados são coletados sobre a integridade do equipamento, sua empresa pode obter um melhor entendimento sobre as atividades necessárias para mantê-los funcionando com eficiência.
Dessa forma, sua equipe de manutenção pode começar a otimizar suas atividades de manutenção preventiva. Também pode trabalhar na análise da causa raiz e, assim, aumentar a confiabilidade do equipamento.
Controle eficaz das peças de reposição
Os estoques de peças sobressalentes costumam ser gerenciados por data de uso. Se uma fábrica não usou uma peça de reposição por um longo período, poderá avaliar se deve continuar a estocá-la.
Essa linha de pensamento tem muitas sutilezas, como o tempo de espera da peça de reposição do fabricante, a criticidade do ativo, o custo da peça e assim por diante.
No entanto, ao aplicar a manutenção preditiva baseada em dados, o estoquista de peças pode usar os dados para pesar todos esses fatores. Não é mais um processo de eliminação de estoque por data, que pode perder informações críticas e prejudicar o negócio.
Manutenção preditiva baseada em dados: em prol do seu sucesso
O tempo de inatividade pode custar à sua empresa dezenas de milhões por ano. Optar pela aplicação de dados através da manutenção preditiva pode ser uma ótima solução para antecipar falhas e reduzir custos com tempo de inatividade.
Além disso, explorar os recursos de um software vai aumentar a eficácia do departamento de manutenção. O que, por sua vez, vai otimizar o tempo de operação da operação.
O Power BI, da MMtec, pode ser a solução ideal para sua empresa. Voltado para a Gestão de Ativos em Manutenção, esse software permite o acesso a informações de cada equipamento, monitorado de qualquer local ou horário.
A solução foi desenvolvida por especialistas da MMtec, que possuem ampla expertise no setor de manutenção.
Os recursos foram todos pensados para otimizar o tempo de sua equipe, garantir um ambiente de trabalho mais seguro e facilitar a tomada de decisões mais assertivas por parte dos gestores.
Com o Power BI MMtec, você aplica a manutenção preditiva baseada em dados de forma rápida e prática em sua empresa. Clique e solicite sua demonstração:
Pandemia reforça importância da manutenção preditiva : A manutenção preditiva é essencial para garantir às empresas a continuidade de suas operações, sem imprevistos.
Mas isso ganha contornos ainda mais urgentes quando enfrentamos situações como a COVID-19. Aliás, um dos grandes problemas revelados pela pandemia foi o descuido com equipamentos voltados a salvar vidas – caso de respiradores, por exemplo.
Atualmente, muitas empresas buscam formas de enxugar o orçamento para manter a rentabilidade dos negócios. Nestes casos, as políticas de manutenção tendem a ser deixadas de lado.
O custo dessa decisão pode ser fatal para muitos negócios. Afinal, uma política de manutenção preditiva bem estruturada:
Protege seu orçamento;
Prepara sua empresa para sair na frente na retomada.
Entenda melhor como esse equilíbrio funciona e como aplicar esse conhecimento em seu negócio, evitando mitossobre o assunto, com a leitura a seguir.
3 motivos para manter uma agenda de manutenção preditiva em sua empresa
A pandemia pegou o mundo inteiro de surpresa. Por isso muitas empresas se viram obrigadas a fazer mudanças drásticas para manter suas operações íntegras.
O aspecto financeiro talvez tenha sido um dos que mais sofreram nesse cenário. Afinal, foi preciso reformular metodologias de trabalho, adquirir ferramentas para integrar a equipe online, aumentar espaço de armazenamento na nuvem, reforçar a segurança da informação e muito mais.
Com isso, as empresas foram obrigadas a cortar muitos gastos. Mas a manutenção preditiva não pode (ou não deveria) fazer parte desta lista.
Veja abaixo o porquê de um plano de manutenção preditiva ser tão importante:
1) A manutenção preditiva poupa sua empresa de imprevistos
Entre as empresas que atualmente experimentam um rápido declínio na receita por conta da pandemia, é comum ver uma demanda urgente para cortar custos. Pois como o ritmo de atividade foi reduzido, existe a tentação de eliminar a manutenção preditiva.
Mas isso não é novidade: deixar a manutenção em segundo plano é um hábito ainda comum em muitos setores.
Se a política de manutenção hospitalar não tivesse sido desconsiderada, esses equipamentos estariam em pleno funcionamento – e mais vidas seriam salvas.
Sendo assim, ao lidar com um imprevisto como a pandemia, as empresas do setor poderiam operar de maneira mais estruturada, com prazos de atuação e custos operacionais mais baixos.
2) Tempo de inatividade não planejado leva à perda de receita e de valor para acionistas
Uma das principais métricas para manutenção preditiva envolve tempo de inatividade não planejado igual ou próximo de zero para ativos críticos. Isso inclui especialmente os equipamentos utilizados para produzir receita, garantindo a gerência eficaz do maquinário.
Sem manutenção adequada, o tempo de inatividade não planejado aumenta. Dessa forma, toda a cadeia sofre:
Os funcionários e a própria planta industrial ficam sobrecarregados para produzir mais com menos recurso;
A sobrecarga pode ampliar o índice de falhas e gerar queda na qualidade;
Atrasos e redução do padrão de qualidade podem fragilizar a relação com o cliente.
Além disso, esse caos se estende aos clientes. E a insatisfação resultante desse quadro pode resultar em um declínio acentuado no valor da marca, receitas e valor para o acionista.
3) A manutenção preditiva protege sua capacidade de responder à recuperação
É importante analisar o cenário futuro e preparar para sua empresa para os próximos momentos. O distanciamento social e a quarentena criaram uma demanda reprimida significativa.
Com a chegada das vacinas no Brasil e, à medida que a pandemia for controlada, a previsão é que haja um aumento de demanda nos gastos da população. Com isso, a economia voltará, mesmo que lentamente, a se reorganizar.
Dessa forma, as empresas que se prepararem para a recuperação, tendo uma boa produtividade, estarão aptas a sair na frente da concorrência no mercado.
Além do mais, aqueles equipamentos confiáveis e bem mantidos estarão preparados para responder a este novo nível de demanda.
Obtenha os benefícios da manutenção preditiva
Como você pode perceber, existem muitas vantagens em apostar em uma política eficaz de manutenção:
Preservar a produtividade e a qualidade das operações e muito mais.
A manutenção preditiva emprega técnicas de teste não intrusivas para avaliar e calcular as tendências de desempenho dos ativos.
Sua metodologia emprega métodos que podem incluir termografia, medição de espessura, análise de vibração e análise a laser, bem como Inspeção NR-13, entre outros.
Além disso, os desenvolvimentos contínuos em big data, comunicação máquina a máquina e tecnologia em nuvem criaram novas possibilidades para manutenção preditiva em ativos industriais.
Nesse sentido, um software de gestão de manutenção permite acompanhamento em tempo real, com informações confiáveis que permitem decisões inteligentes para manter as máquinas em pleno funcionamento. Assim como os negócios!
Power BI da MMtecfoi desenvolvido para ajudar a gerenciar a manutenção, evitando que seus equipamentos falhem e coloquem em xeque sua produção. Da mesma forma, permite acesso de qualquer local e horário, até mesmo pelo smartphone.
Tendo monitoramento de condições em tempo real, a eficiência de sua manutenção preditiva é elevada e sua operação também.
Contudo, para isso, sua empresa deve contar com um parceiro de manutenção que possa ajudar não apenas a prever falhas embrionárias de ativos, mas também a eliminá-las e agir em tempo hábil.
A MMtec é essa empresa. Com equipe especializada e tecnologia de ponta, vamos colaborar para que seus negócios estejam preparados para enfrentar os desafios do mercado.
