Cada vez mais as indústrias estão atentas ao valor agregado da manutenção preditiva porque sabem que, melhor do que ver os problemas surgirem, é preveni-los e evitar que se tornem algo grave.
Ou seja, o foco não está mais no conserto de máquinas – ainda que a correção, em alguns casos, seja necessária. Mas sim em manter um ritmo constante egarantir operações produtivas e mais rentáveis.
Siga na leitura e veja porque cuidados preditivos oferecem excelentes resultados para sua planta industrial.
Quais são os benefícios da manutenção preditiva?
Um programa de manutenção que seja preditivo e eficaz resulta em reparos realizados antes da ocorrência de falhas graves.
Desse modo, eleajuda a otimizar o desempenho produtivo, aumentando o valor agregado da manutenção preditiva, reduzindo inspeções e reparos desnecessários. Bem como fazendo uma intervenção precoce para evitar problemas complexos no futuro.
Dessa forma, a manutenção preditiva traz uma série de benefícios diretos:
Maior vida útil do equipamento: maquinários bem conservados têm melhor desempenho e duram mais;
Menores custos de manutenção: quando realizada de maneira eficiente, a manutenção preditiva evita ao máximo os cuidados reativos e não planejados. Além disso, evita a compra de peças sobressalentes em caráter de urgência, levando a reduzir custos nessa área;
Redução do tempo de inatividade: esse tipo de manutenção também permite planejar melhor os tempos de inatividade em torno do uso para minimizar as interrupções. O que também colabora para maior valor agregado da manutenção preditiva.
De onde vem o valor agregado da manutenção preditiva?
A implementação da manutenção preditiva revoluciona a abordagem das inspeções ao focar na previsão de falhas por meio de dados obtidos com análises precisas.
Como as que avaliam vibração, temperatura, trincas, entre outros itens, para identificar padrões de desgaste, reduzindo a necessidade de interrupções na produção por períodos longos.
Custos menores com mão de obra
Como valor agregado da manutenção preditiva, a economia se destaca. Afinal, as equipes podem se concentrar em intervenções específicas, evitando atividades preventivas desnecessárias e prolongadas.
Isso otimiza a alocação de recursos humanos, evitando horas extras. Além disso, o custo pode ser ainda mais otimizado, se a empresa contratar especialistas terceirizados.
Assim, os cuidados preditivos reduzem o capital imobilizado, libera espaço interno na empresa e mantém o orçamento sob controle.
Atuação mais sustentável
Ao identificar e corrigir proativamente falhas ou condições ineficientes, a manutenção preditiva contribui para menor desperdício energético, gerando uma operação mais sustentável e maior valor agregado da manutenção preditiva,
Prever e corrigir problemas antes que se tornem críticos aumenta significativamente a segurança no local de trabalho.
Isso também pode contribuir para tornar a empresa um lugar mais interessante para se trabalhar, atraindo cada vez mais talentos ou contribuindo para a retenção dos atuais.
Valor agregado da manutenção preditiva: garanta estas vantagens
Como você pode ver, a manutenção preditiva é uma abordagem que não apenas otimiza a eficiência operacional, mas também reduz custos, aumenta a segurança no local de trabalho e promove práticas sustentáveis em diversos setores industriais.
E sua empresa pode obter todos estes benefícios com o suporte da MMtec. Somos especializados em cuidados preditivos, adotando avançadas análises:
Sabemos que os ativos industriais consomem boa parte do orçamento e que eles precisam ser muito bem cuidados para garantir a performance desejada, prolongando a vida útil da planta industrial e evitando a depreciação precoce.
Sendo assim, nossa equipe está sempre atualizada em relação às mais modernas técnicas e equipamentos da área, garantindo o melhor serviço aos nossos clientes.
O resultado é maior produtividade e qualidade em sua produção, com um excelente retorno sobre o investimento.
Fale hoje mesmo com nossos especialistas e saiba mais.
O correto cálculo do ROI na manutenção preditiva é fundamental para o sucesso de toda estratégia neste setor.
Afinal, a manutenção preditiva ajuda empresas a preverem possíveis falhas de equipamentos. Além de solucioná-las antes que se transformem em reparos caros ou tempo de inatividade.
Contudo, é muito importante mostrar que esses cuidados preditivos fazem sentido, oferecendo uma validação quantificável de que os benefícios garantem um bom investimento.
Mas obter uma estimativa eficiente envolve lidar com alguns desafios. Conheça os principais deles a seguir – além das melhores soluções para um bom cálculo do ROI na manutenção preditiva.
Importância do ROI na manutenção preditiva
O retorno sobre o investimento, comumente referido como ROI, é uma métrica crucial na economia empresarial.
Ela quantifica os ganhos financeiros de um investimento em relação ao seu custo. Com esses dados em mãos, as empresas podem tomar decisões financeiras informadas.
Mas como é feito o cálculo do ROI na manutenção preditiva? O cálculo consiste na divisão dos benefícios financeiros obtidos por meio da redução dos custos de manutenção, melhoria da vida útil do equipamento e diminuição do tempo de inatividade pelo custo total de implementação e operação do programa de manutenção preditiva.
Desafios do cálculo do ROI na manutenção preditiva
Como você pode ver, o ROI é fundamental para o sucesso de um programa eficiente de manutenção preditiva, equilibrando custos com benefícios.
Porém, o cálculo depende de uma série de questões que influenciam o ROI. Entenda melhor a seguir.
Dados históricos confiáveis
Um dos principais obstáculos para o cálculo do ROI da manutenção preditiva é a ausência de dados históricos que permitam estabelecer o desempenho básico de cada ativo.
Assim sendo, é preciso ter sistemas de monitoramento que forneçam dados confiáveis e contar com o apoio dos profissionais que atuam na linha de frente. Esses operadores costumam oferecer informações valiosas sobre a máquina que comandam.
Entre os dados a serem considerados para realizar o cálculo do ROI na manutenção preditiva, temos:
Sensores de temperatura e pressão: monitorar as variações de temperatura e pressão permitem detectar anomalias perigosas. É o caso de superaquecimento, vazamento ou problemas relacionados à pressão;
Monitoramento de vibração: padrões de vibração incomuns costumam indicar desequilíbrio, desalinhamento ou desgaste, indicando a intervenção rápida, antes que ocorram falhas graves;
Controle de umidade: medir os níveis de umidade evita corrosão, crescimento de mofo e outros problemas que, sem solução, vão afetar o desempenho do equipamento;
Dados operacionais: horas de funcionamento e ciclos e condições de carga são dois exemplos de dados relacionados à operação da máquina que permitem uma visão abrangente do equipamento. Assim, o gestor consegue entender como diferentes condições operacionais afetam a saúde dos ativos.
Análise custo-benefício
O cálculo do ROI na manutenção preditiva envolve o levantamento de custos como contratação ou treinamento de pessoal e os equipamentos necessários para inspecionar as máquinas, entre outros fatores.
Ao levantar todos esses benefícios será possível verificar um ROI favorável. Especialmente quando a indústria opta pela contratação de parceiros com ampla expertise e solidez no mercado, como a MMtec.
A influência da qualidade de informações no cálculo do ROI na manutenção preditiva
Sem informações confiáveis não é possível criar um plano de manutenção eficiente, que atenda às necessidades da planta industrial. E, sem um planejamento bem elaborado, aumentam as chances de aumentar o tempo de inatividade não programado e de gerar despesas extras com mão de obra e compra de peças sobressalentes.
Por isso, nossos especialistas desenvolveram o Power BI MMtec, um sistema que facilita a gestão de manutenção industrial em empresas de todos os segmentos e portes.
Através dela, o gestor acompanha cada máquina por meio online, e em tempo real, consultando possíveis falhas. Assim, fica mais fácil realizar a identificação e classificação de riscos de cada ativo monitorado.
Dessa forma, seu negócio pode contar com um planejamento seguro de manutenção, elevando a produtividade e ampliando a vida útil do maquinário.
MMtec: equipe especializada e ROI positivo em manutenção preditiva
Portanto, eis uma forma eficiente de garantir eficiência no cálculo do ROI na manutenção preditiva: contar com suporte terceirizado, como o que a MMtec oferece.
Além da economia de tempo e dinheiro na contratação e treinamento de pessoal, deixar sua manutenção preditiva com a MMtec, significa retorno positivo nos cuidados com seus ativos.
Afinal, são mais de 20 anos de experiência no setor, sempre com o acompanhamento das principais novidades na área e foco total na necessidade de nossos clientes.
Gostou deste artigo? Aqui estão algumas sugestões de leitura para complementar seu conhecimento:
Neste artigo, exploraremos o que é a análise de falhas na manutenção preditiva. Bem como os benefícios que ela traz para a indústria, mostrando como implementá-la de forma eficiente em sua empresa.
O que é a análise de falhas?
A análise de falhas é uma metodologia que visa investigar e entender as razões pelas quais ocorrem falhas nos equipamentos industriais.
Assim, envolve um processo de investigação detalhada que busca identificar as causas raiz dos problemas, em vez de apenas tratar os sintomas.
Essa avaliação não só evita futuras falhas de ativos e produtos, mas também protege contra riscos potencialmente perigosos para as pessoas e o meio ambiente.
Benefícios da análise de falhas na manutenção preditiva
O processo de análise de falhas oferece uma série de benefícios, incluindo resultados financeiros, legais e relacionados à segurança:
Redução de custos e tempo de parada
Ao identificar as causas raiz das falhas, a análise de falhas na manutenção preditiva permite a implementação de ações corretivas eficazes e direcionadas.
Aumento da confiabilidade e disponibilidade de equipamentos
A análise de falhas possibilita a melhoria da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, uma vez que as causas fundamentais de problemas são eliminadas. Isso resulta em operações mais estáveis e processos produtivos contínuos.
Melhoria da segurança
Ao identificar e corrigir problemas potencialmente perigosos, a análise de falhas na manutenção preditiva contribui para um ambiente de trabalho mais seguro. Ou seja, reduz os riscos de acidentes e danos aos colaboradores e ao maquinário.
Conhecimento sobre a causa raiz da falha
Entender a causa raiz é parte fundamental do processo de análise de falhas. Pois isso envolve a coleta de dados para verificar se a falha ocorreu devido a defeito de fabricação ou material ou mau uso.
Uma vez que a causa da falha tenha sido determinada, ações corretivas podem ser tomadas para evitar a recorrência do problema.
Então, a análise de falhas na manutenção preditiva não apenas evita que o problema aconteça novamente, mas também protege contra ações legais e preserva a reputação de sua empresa.
Como implementar a análise de falhas na manutenção preditiva de forma eficiente
Contar com uma política eficaz de manutenção é uma das melhores formas de proteger seus ativos, garantindo também que as operações não sofram com paradas não programadas ou questões que afetem a qualidade de seus produtos.
Para isso, é preciso que seu time de manutenção siga algumas etapas, como:
Contar com uma equipe experiente e qualificada é fundamental para uma análise de falhas na manutenção preditiva ser bem-sucedida.
Dessa forma, especialistas de sua própria equipe ou como recurso terceirizado, podem conduzir investigações aprofundadas e precisas.
Ferramentas e tecnologias avançadas
O uso de ferramentas e tecnologias avançadas, como análise de vibração, termografia, análise de óleo, entre outras, fornecem informações cruciais para a análise de falhas, permitindo a detecção precoce de problemas.
Conte com um suporte especializado em análise de falhas na manutenção industrial
Com uma equipe qualificada e a utilização de tecnologias de ponta, temos soluções personalizadas para maximizar a confiabilidade, eficiência e disponibilidade dos equipamentos industriais.
Ao contar com a MMtec, sua organização tem acesso a serviços especializados que ajudam a implementar a análise de falhas de forma eficaz e aprimorar seus processos de manutenção preditiva.
Apesar de pontos semelhantes, manutenção preditiva e prescritiva possuem abordagens distintas para o cuidado com os ativos industriais.
Ambas agem de modo proativo, ou seja, antes que a máquina apresente problemas e sua produção seja interrompida para consertos que, por não serem previstos, costumam ser mais demorados e caros.
Siga na leitura e descubra semelhanças, benefícios e outras informações relevantes que os especialistas da MMtec prepararam para você!
Entenda melhor a manutenção prescritiva e a preditiva
Também conhecida como RxM, essa metodologia é mais do que uma manutenção proativa que usa Inteligência Artificial (IA) manutenção preditiva com inteligência artificial (IA).
Essa abordagem exige um sistema cognitivo que possa compreender informações imprevisíveis, por meio do uso de Big Data, IA e aprendizado de máquina (machine learning), exigindo uma infraestrutura de TI mais robusta – e cara.
Já a preditiva é uma abordagem estratégica na gestão de ativos e manutenção industrial, baseando-se na monitorização contínua de equipamentospara prever falhas antes que ocorram.
Em outras palavras, ao invés de adotar uma ação reativa (manutenção corretiva) ou seguir um cronograma fixo (manutenção preventiva), manutenção preditiva e prescritivautilizam dados atualizados.
Só que diferente da RxM, o cuidado preditivo adota sensores e técnicas de análise para identificar padrões e comportamentos anômalos nos equipamentos.
Semelhanças entre manutenção preditiva e prescritiva
Embora haja diferenças entre manutenção preditiva e prescritiva, ambas compartilham semelhanças significativas em seusobjetivos e benefícios. Aqui estão algumas delas:
Prevenção de falhas
Os dois métodos visam prevenir falhas ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, identificando padrões e comportamentos anormais que possam indicar problemas iminentes.
Assim, é possível garantir a continuidade operacional, sempre com qualidade e cumprindo os prazos combinados nas negociações com os clientes.
Manutenção preditiva e prescritiva otimizam custos
Os dois casos geram economia por conta de fatores como maior conservação dos ativos, menor tempo de parada para consertos, compra de peças de reposição planejada, etc.
Também colaboram com a redução de custos, a melhor utilização de mão de obra e materiais, direcionando-os apenas para onde são realmente necessários.
Afinal, ao focar nos equipamentos que realmente precisam de manutenção, a empresa pode otimizar seus recursos, evitando intervenções desnecessárias em equipamentos que ainda estão em bom estado.
Uso de tecnologia avançada
O uso de tecnologia avançada, como IA, sensores e sistemas de monitoramento remoto permitem coletar e processar informações sobre o estado dos equipamentos.
Tendo semelhanças, manutenção preditiva e prescritiva garantem benefícios significativos.
Maior vida útil dos equipamentos
A capacidade de antecipar problemas permite realizar intervenções de manutenção no momento certo, prolongando a vida útil dos ativos e evitando substituições prematuras.
Mais segurança
Ao identificar potenciais falhas de segurança antecipadamente, manutenção preditiva e prescritiva contribuem para a criação de ambientes de trabalho mais seguros.
Aumento da eficiência operacional
Evitar falhas inesperadas e realizar manutenção no momento certo garante que os equipamentos estejam em pleno funcionamento quando necessário.
Quando escolher entre manutenção preditiva e prescritiva?
Manutenção preditiva e prescritiva oferecem vantagens financeiras e também contribuem para a confiabilidade operacional e a segurança no local de trabalho.
Além disso, colaboram para elevar a satisfação do cliente, que recebe produtos de qualidade e sem atrasos na entrega. Por tudo isso, proporcionam uma gestão mais eficiente e inteligente dos ativos industriais.
Mas ainda que as duas sejam estratégias valiosas, é preciso considerar alguns aspectos:
Manutenção preditiva e prescritiva: qual é mais simples na implementação?
Geralmente, a manutenção preditiva é mais fácil de implementar, exigindo menos complexidade na infraestrutura de dados e na integração de sistemas.
Pode ser adotada com sucesso em uma variedade de ambientes sem a necessidade de investimentos substanciais em tecnologia.
Valor de investimento
Entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira requer um investimento inicial menor, o que pode ser um fator decisivo para empresas de desejam eficiência, sem extrapolar o orçamento.
Flexibilidade e adaptabilidade
A manutenção preditiva é frequentemente mais flexível e adaptável a uma variedade de equipamentos e ambientes.
Isso acontece porque sua abordagem centrada na previsão de falhas pode ser aplicada eficazmente em diferentes setores industriais.
Menor dependência de infraestrutura complexa
Se sua empresa não possui sistemas avançados de TI ou não deseja investir recursos significativos em tecnologias mais sofisticadas, entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira é a mais indicada.
O motivo é que a preventiva exige uma infraestrutura menos complexa em comparação com a outra opção.
Intervenção humana mais controlada
Em alguns casos, a manutenção preditiva permite um controle mais direto por parte da equipe de manutenção e dos operadores das máquinas.
Facilidade de adoção em equipamentos menos complexos
Na dúvida entre manutenção preditiva e prescritiva, quando os ativos são mais simples? Fique com a manutenção proativa, que oferece subsídios suficientes para prever falhas em todo tipo de máquina.
Agora que você entendeu as semelhanças entre a manutenção prescritiva e a preditiva, te convidamos a ler mais dois artigos do Blog da MMtec:
A gestão de manutenção industrial é peça-chave para garantir o funcionamento ininterrupto dos maquinários e, por consequência, o sucesso sustentável das operações.
Por isso, este artigo destaca a influência direta de um bom gerenciamento de manutenção nos resultados financeiros, na segurança dos trabalhadores e na longevidade das máquinas.
Motivos para investir na gestão de manutenção industrial de qualidade
Uma planta industrial possui diversos ativos, sendo imprescindível mantê-los em pleno funcionamento, pelo maior tempo possível.
Assim, quando implementado corretamente, um programa de manutenção de ativos industriais fornece vários benefícios para sua operação. Entre eles:
Maior eficiência operacional
Adotar uma abordagem proativa no trabalho de manutenção evita que o maquinário passe apenas por reparos de emergência
Afinal, quando a gestão de manutenção industrial é eficiente, fornece à equipe visibilidade completa sobre toda uma operação.
Isso não só economiza tempo, mas torna muito mais fácil identificar problemas rapidamente e fazer as melhorias necessárias. Sem contar que esse gerenciamento eficiente também otimiza a rotina no setor de Compras.
Uma boa gestão de manutenção industrial reduz tempo de inatividade
Outra vantagem da gestão de manutenção industrial bem executada é que ela mantém os equipamentos devidamente conservados e ajuda a garantir a segurança do operador.
Nesse sentido, a sinergia entre manutenção e compras garante as peças e outros componentes necessários para fazer ajustes no tempo certo. O que proporciona maior segurança para os colaboradores e também para o meio ambiente.
Decisões assertivas
Escolhas erradas podem levar a falhas e incidentes de segurança. Contudo, quando a gestão de manutenção industrial é executada por profissionais capacitados e adotando estratégias eficientes, háinformações confiáveis de cada ativo.
Assim, as decisões são mais assertivas, ajudando a ampliar o ciclo de vida das máquinas e ter maior economia.
Gestão de manutenção industrial mantém os custos sob controle
Mas vai além, gerando gastos com horas extras, peças de reposição que precisam de taxa de urgência, etc.
Já um planejamento que conte com a parceria do setor de Compras, otimiza os níveis de estoque. Assim, além de evitar gastos com aquisições emergenciais, também otimiza o espaço de armazenamento.
Isso resulta em um ciclo de vida mais longo para os ativos da empresa, otimizando os recursos financeiros e proporcionando um retorno melhor sobre o investimento inicial.
Dicas para um gerenciamento eficiente da manutenção industrial
Como vimos, a gestão de manutenção industrial não deve ser subestimada, já que ela impacta diretamente na qualidade, custos e produtividade organizacional.
Isso inclui a identificação de toda planta industrial, definição de prioridades e de áreas críticas, criação de cronogramas de manutenção e a alocação eficiente de recursos.
Gestão de manutenção industrial pede equipe treinada
Investir na capacitação da equipe de manutençãoé tão importante quanto investir em tecnologia. Uma equipe bem treinada compreende a importância dos cuidados regulares com cada ativo e executa suas tarefas de forma mais eficiente.
Faça auditorias regulares
Realizar auditorias regulares nas práticas de manutenção ajuda a identificar lacunas e oportunidades de melhoria, bem como garante o cumprimento das normas vigentes.
Assim, contribui para a evolução contínua do processo de gestão de manutenção industrial.
Valorize o feedback de quem está na linha de frente
Estabeleça um sistema de feedback contínuo, ouvindo os operadores das máquinas e outros colaboradores que participam do dia a dia da produção.
Você vai se surpreender com a quantidade de informações valiosas sobre o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos e poderá realizar ajustes proativos.
Aposte na manutenção preditiva
Para uma gestão de manutenção industrial eficiente, conte com cuidados preditivosque permitem agendar intervenções no momento ideal, otimizando a eficiência operacional.
Além disso, esse tipo de manutenção maximiza o retorno sobre o investimento e contribui para um ambiente de trabalho mais seguro.
Sua gestão de manutenção industrial muito mais eficiente com a MMtec
Afinal, especialistas externos com grande conhecimento e experiência prática, proporcionam acesso a métodos avançados e uma rede de suporte que complementa as operações internas.
Reconhecemos que a gestão de manutenção industrial não é apenas uma necessidade operacional, mas um dos pilares fundamentais para o sucesso sustentável de sua empresa e nosso time de especialistas está aqui para te ajudar com esse gerenciamento.
Entender o papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas é essencial. Pois um dos principais riscos para o orçamento das indústrias está nos custos de reparo ou perda de equipamentos.
Além disso, há ainda as implicações derivadas – como produtos defeituosos causados por máquinas em mau funcionamento, perda de produtividade e quebra de confiança com clientes.
Assim, empresas que buscam se manter competitivas e ganhar flexibilidade financeira para atender às mudanças nas expectativas dos clientes e níveis de desempenho mais altos devem eliminar custos desnecessários.
Como você sabe, o grupo de ativos de uma empresa pode incorporar frota de veículos, maquinário, imóveis e tudo aquilo que é propriedade de uma organização por um longo tempo.
Em certos casos, o valor global de cada ativo diminui com o passar do tempo e conforme sua utilização. Assim, é importante que as empresas reavaliem seus ativos continuamente.
É aí que entra a depreciação, que define o custo de um ativo tangível ou físico ao longo de sua vida útil ou expectativa de vida. E é por isso que é tão importante entender a influência da manutenção preditiva na depreciação de máquinas.
Segundo a Investopedia, “a depreciação de ativos ajuda as empresas a obter receita com um ativo, enquanto gastam uma parte de seu custo a cada ano em que o ativo está em uso. Se não for levado em conta, pode afetar muito os lucros.”
Para entender a relação da manutenção preditiva na depreciação de máquinas, é essencial conhecer os três fatores principais que ajudam no cálculo da depreciação:
Depreciação por produção
Conforme o próprio nome indica, considera o tempo de uso ou de produção que se espera obter do ativo.
Depreciação = valor original do ativo X taxa de depreciação
Para medir a taxa de depreciação existem duas formas. A primeira, por meio da tabela de depreciação anual, indicada pela Receita Federal.
A outra maneira é usando a fórmula: TD = Número de unidades produzidas / Total de unidades a produzir na vida útil
Esse cálculo não depende apenas do tempo, mas da produção. Assim, se a máquina produziu quatro mil peças, mas precisaria chegar a dez mil a taxa de depreciação vai ser de 40%.
Método Linear
O mais usado pelas empresas, nesse método o ativo é igualmente depreciado em cada ano de vida. Sua fórmula é:
DA = (VN – VR): N
Sendo que:
Da = Depreciação anual
VN = Valor novo
VR = Valor Residual
N = vida útil em anos
Se pensarmos em um maquinário com vida útil estimada em 10 anos, onde tenha sido feito o investimento de R$ 100 mil e perca 10% de valor residual ao ano, o cálculo será:
DA = (100000 – 10000) : 10
DA = 90000 : 10
DA = 9000
Em outras palavras, no ano seguinte à aquisição o ativo estará valendo R$ 91 mil. Dois anos depois, R$ 82 mil e assim sucessivamente até o valor chegar a zero ou optar-se pela venda do equipamento.
Método de Redução Percentual
Aqui, cada ano contábil reduz uma taxa percentual do valor do ativo. Desse modo, no início de sua vida útil, quando a máquina é adquirida, seu valor é maior.
Com o passar do tempo, à medida que fica mais velho, vai diminuindo seu valor progressivamente.
O papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas
A depreciação, o investimento e o ciclo de vida dos ativos são fatores essenciais dentro da tomada de decisões de manutenção e alocação de orçamento.
É possível que sua organização opte por não querer investir recursos significativos de manutenção em equipamentos que estão no final ou perto do fim de sua vida útil.
Afinal, esses equipamentos podem não estar mais fornecendo benefícios do ponto de vista do balanço.
Além disso, quando pensamos na manutenção preditiva na depreciação de máquinas, existem outros pontos a serem considerados:
Se o equipamento estiver no final de sua vida útil e não fornecer mais uma baixa de depreciação, pode ser vantajoso substituir a máquina para iniciar um novo ciclo de depreciação;
Lidar com a depreciação de máquinas pode ser um processo complexo – e caro – para equipamentos que não atingem plenamente sua vida útil. Por isso, adotar boas práticas de manutenção preditiva ajuda a garantir o aproveitamento total do equipamento;
Aposte na manutenção preditiva para desacelerar a depreciação de seu maquinário
O papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas é evitar que avarias inesperadas aumentem os custos de reparos e o tempo de inatividade da máquina, reduzindo sua vida útil e acelerando a perda financeira da empresa.
Portanto, para manter o controle interno dos ativos e garantir a continuidade das operações, a manutenção preditiva é a melhor estratégia. Afinal, abordar proativamente os problemas antes que eles causem perdas deve estar no topo da sua lista de tarefas.
Para isso, conte com a MMtec e seus mais de 20 anos de experiência em promover melhorias em projetos industriais pro meio de programas eficientes de manutenção.
