Entender como a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade pode ser a chave para proteger o sucesso e a reputação de sua empresa.
Afinal, inatividade é uma das palavras mais temidas na indústria. Por mais que esse seja um cenário que faça parte da vida em uma fábrica, é sempre importante reduzir a paralisação de máquinas e mitigar seus efeitos.
É por isso que os cuidados preditivos são tão importantes. Eles permitem detectar problemas ainda no início e efetuar os devidos reparos para ampliar os níveis de qualidade, otimizando tempo e recursos.
Vamos abordar esse tema neste artigo. Assim, você poderá entender melhor como sua empresa pode evitar paradas não programadas na produtividade com o suporte certo.
Consequências da interrupção não planejada
Todo tempo de inatividade não planejado pode ter consequências graves em qualquer negócio. Incluindo:
- Perda de produtividade e receita: cada minuto de tempo de inatividade resulta em perda de produtividade e receita, afetando os resultados de uma empresa;
- Diminuição da satisfação do cliente: entregas atrasadas e pedidos cancelados podem gerar clientes frustrados e prejudicar suas experiências de compra;
- Abalos na reputação: o “boca a boca” e os canais de mídia social poderão empurrar clientes existentes e potenciais para seus concorrentes;
- Maiores custos: paradas repentinas levam a reparos ou substituições dispendiosas, por conta de taxas de urgência, mudança de fornecedor e prazos menores para pagamento da compra;
- Riscos de segurança: os impactos negativos podem ir além da segurança dos colaboradores, se estendendo também para os ativos e para o meio ambiente.
Causas mais comuns de interrupção na produtividade
Existem inúmeras causas para falhas que levam à inatividade não programada. Felizmente, todas podem ser evitadas, com uma boa política de manutenção industrial.
Sendo assim, um programa eficaz de manutenção preditiva evita interrupção na produtividade pode evitar problemas como:
Falha humana
Colaboradores mal treinados ou com rotinas muito exaustivas estão mais propensos a gerar erros – e, consequentemente, riscos para a sua produção.
De fato, é um quadro bastante comum nas indústrias, mas é possível reduzir a frequência através de um bom programa de treinamento e atualizações. Dessa forma, você garante o fornecimento de instruções e padrões que seus colaboradores devem seguir.
Lembre-se: o treinamento contínuo e o feedback constante ajudarão seus colaboradores a diminuir o número de possíveis erros. Bem como a gravidade das ocorrências.
Falha de equipamento
A manutenção preditiva evita interrupção na produtividade de diversas maneiras – mas a falha nos equipamentos é uma das grandes vantagens.
Existem muitas causas para este tipo de falha: mau uso, quedas de energia, maquinário próximo ao fim do ciclo de vida útil ou falta de manutenção adequada.
Essas falhas podem gerar paradas não-programadas, que trazem impactos negativos não só sobre a produtividade, mas também ao seu padrão de qualidade e até nas relações com fornecedores e clientes. Esse é um dos motivos pelos quais a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade.
Queda de energia
Estima-se que 67% das indústrias sofram com os impactos das interrupções no fornecimento de energia em todo o país.
Embora seja um fator onde sua empresa tenha pouco ou nenhum controle, é plenamente possível se preparar para quedas de energia e reduzir os custos de tempo de inatividade.
Estoque indisponível
Ao contrário de falhas ocasionais de equipamentos, o fluxo inadequado de material pode ocorrer diariamente. Com isso, o resultado pode comprometer a capacidade do vaso e obstruir o escoamento da produção – e os prazos de entrega.
Nesse cenário, a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade porque consegue prever com maior precisão quais peças serão necessárias para reparo e em que momento precisam estar disponíveis no estoque.
Falta de colaboradores preparados
A falta de mão de obra especializada pode levar ao aumento do tempo de inatividade em todo o chão de fábrica.
É por isso que hoje muitas empresas optam por soluções terceirizadas para garantir a manutenção de seu maquinário – clique a seguir e saiba mais.
Planejamento de manutenção inadequado
Elaborar um plano de manutenção eficiente e que atenda às necessidades da empresa é imprescindível para evitar prejuízos.
Afinal, a substituição de uma máquina depende de uma série de fatores. Entre eles: o orçamento disponível, prazo de entrega e necessidade de treinamento de colaboradores para sua utilização adequada.
É por isso que a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade. Através dela é possível saber previamente quando será o momento de reparar ou substituir cada item.
Sempre protegendo sua empresa de gastos inesperados, falta de prazo para a substituição e riscos para a reputação da empresa frente ao mercado.
A manutenção preditiva evita interrupção na produtividade – especialmente quando você escolhe os parceiros certos
Como você pode ver, a manutenção preditiva pode ajudar empresas como a sua a reduzir o tempo de inatividade, estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Para isso, ela explora técnicas de monitoramento de condição, como análise de vibração, imagem térmica e análise de óleo que ajudam a detectar quaisquer anormalidades no desempenho do equipamento.
Mas este é um processo que pode ser demorado e desafiador de gerenciar internamente. É por isso que cada vez mais empresas têm apostado na MMtec para gerir seus programas de manutenção.
Agora que você sabe como a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade, escolha a expertise da MMtec. Com nosso histórico de mais de 20 anos no setor, sua empresa assegura a implementação e execução eficaz dessa estratégia, potencializando os benefícios e superando quaisquer desafios.
Entre em contato hoje mesmo com os especialistas da MMtec para impulsionar sua produtividade, reduzir custos operacionais e alcançar novos patamares de excelência.
