A manutenibilidade na gestão de manutenção, assim como a confiabilidade e a disponibilidade, são temas importantes na rotina dos gestores de manutenção.
Afinal, os ativos precisam de cuidados que garantam sua eficiência, evitando interrupções na produção, gastos não programados e queda na qualidade.
Essas boas práticas vão proporcionar equilíbrio entre a produtividade dos equipamentos e o investimento em manutenção.
Para entender este conceito – também chamado de RAM (Reliability, Availability and Maintainability) – na prática, siga na leitura deste artigo.
Dessa forma, você terá todas as informações necessárias para garantir um programa de manutenção efetivo em sua empresa.
Entenda o conceito de confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade na gestão de manutenção
Confiabilidade, disponibilidade e capacidade de manutenção (RAM) são conceitos ligados às máquinas de uma planta industrial.
Coletivamente, esses parâmetros são aproveitados para melhorar a produtividade do ativo ao longo de seu ciclo de vida.
Assim, é possível reduzir o desperdício, maximizar o lucro e, também, otimizar os custos gerais do ciclo de vida de um maquinário.
Para entender melhor a importância de cada um desses conceitos, vamos acompanhar detalhes de cada parâmetro.
O conceito de confiabilidade na manutenção das indústrias
Confiabilidade é a probabilidade de um ativo funcionar sem apresentar falhas – tendo ligação direta com a manutenibilidade na gestão de manutenção.
Note que não é o mesmo que estar disponível. Porém, normalmente, um aumento na confiabilidade significa maior disponibilidade.
Por isso, melhorar a confiabilidade significa evitar mau funcionamento, bem como falhas ou paradas inesperadas. Como resultado, há aumento da produção e da eficiência operacional.
Disponibilidade na manutenção industrial: saiba como calcular
Disponibilidade é a expectativa de que o maquinário esteja pronto para uso. Também pode ser descrito como o tempo em que se espera que um ativo funcione.
Para medir a disponibilidade de um ativo, pode-se utilizar a seguinte fórmula:
Disponibilidade = [(Tempo de funcionamento do ativo) / (Tempo total de operação)] x 100
Nessa fórmula, consideramos:
- O tempo de funcionamento do ativo é o período em que o equipamento esteve em condições de operação. Ou seja, o tempo em que esteve disponível para executar suas funções;
- Já o tempo total de operação é o intervalo de tempo considerado para a análise, geralmente expresso em horas, dias, semanas ou meses, dependendo do contexto.
Por exemplo, se um equipamento esteve operando por 500 horas durante um mês que tinha 720 horas a serem trabalhadas, a disponibilidade seria calculada assim:
Disponibilidade (%) = [(500 horas) / (720 horas)] x 100 ≈ 69,44%
Essa métrica permite avaliar o desempenho do ativo considerando o período em que ficou disponível, bem como identificar possíveis melhorias para aumentar sua eficiência operacional.
Há várias formas de melhorar a disponibilidade de ativos e a manutenibilidade na gestão de manutenção.
Por exemplo, agendar manutenção corretiva programada ou fazer substituições preventivas fora do horário normal de trabalho. Mas, principalmente, apostar na manutenção preditiva para evitar que um ativo fique fora de funcionamento.
O que é manutenibilidade na gestão de manutenção
Como vimos, a disponibilidade ocorre quando o ativo está operacional. Por sua vez, a confiabilidade significa que o ativo provavelmente funcionará corretamente. Mas o que acontece quando ocorre uma falha?
Quase sempre gera queda na produtividade e maiores custos, provenientes da compra de peças sobressalentes em caráter de urgência e interrupção operacional.
É aí que a manutenibilidade na gestão de manutenção assume um papel de grande importância. Ela diz respeito à agilidade com que um sistema ou ativo pode ser reparado ou mantido.
Considerando que o reparo inclui, entre outros, evacuação, diagnóstico, montagem de recursos, o reparo em si, inspeção e retorno ao serviço.
Assim, uma boa manutenibilidade permite intervenções mais ágeis, reduzindo o tempo de reparo e aumentando a disponibilidade do equipamento. Além de diminuir os custos de manutenção.
Por isso, os gestores podem promover várias medidas para agilizar os reparos. Mas, a estratégia mais eficiente para reparar com o mínimo de interrupção possível é detectando falhas antes que se transformem em grandes problemas.
Melhorando a manutenibilidade na gestão de manutenção
Sem dúvidas, uma boa política de manutenção preditiva é a resposta mais eficiente para garantir inspeções e reparos ágeis e de qualidade na planta industrial. Especialmente quando for realizada com o suporte de parceiros especializados em garantir o bom funcionamento de seus ativos, ela garante uma excelente manutenibilidade na gestão de manutenção.
Pois é isso que a MMtec oferece aos seus clientes. Uma equipe altamente treinada e em constante atualização frente às técnicas de manutenção, aplicação das análises mais eficientes e a garantia de um serviço ágil e de qualidade.
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