A criticidade de máquinas pode ser definida, de forma objetiva, como uma avaliação de risco. Ela determina qual o grau de importância de cada máquina para a planta industrial.
Assim, quanto mais imprescindível ela for para a produção da empresa, maiores deverão ser os cuidados para que o equipamento não apresente falhas que comprometam o desempenho organizacional.
Acompanhe e saiba porque a manutenção preditiva é a melhor maneira de manter equipamentos essenciais em pleno funcionamento!
Por que analisar a criticidade de máquinas industriais é tão importante?
Estabelecer o grau de criticidade de máquinas industriais permitirá elaborar um plano de manutenção preditiva que evite interrupções não planejadas.
Além disso, essa avaliação substitui definições subjetivas por dados concretos. Imagine dois equipamentos parados e cada setor alegando que o seu ativo é mais importante para a produção organizacional.
Com a definição de criticidade de máquinas, garante-se maior assertividade na definição do processo de manutenção.
Além do mais, essa avaliação ajudará a entender:
- Que tipo de manutenção é o mais adequado para cada ativo?
- O que é preciso ter em mãos (peças, equipamentos) para que a parada seja o mais rápida possível?
- Qual o melhor dia e horário para efetuar o reparo?
- Quantos/quais profissionais precisam ser direcionados para o trabalho?
Em outras palavras, a manutenção será mais eficiente, rápida e ajudará a reduzir custos.
Fatores que influenciam na criticidade de ativos
Vimos que a análise dos ativos mais críticos deve considerar sua essencialidade para a produtividade da companhia.
Contudo, existem outros elementos que precisam ser considerados no momento de estabelecer esse ranking. Entre eles:
- Nível de segurança – quando o equipamento oferece algum risco à integridade física dos colaboradores. Assim, mesmo não sendo o ativo mais importante na produção, ele precisa estar entre as prioridades;
- Impacto ambiental – existem ativos que, sem estarem em pleno funcionamento, podem ocasionar problemas ao meio ambiente – caso de uma máquina que, por falhas, esteja lançando óleo na natureza;
- Qualidade da produção – o equipamento interfere na qualidade final dos produtos? Em caso positivo, ele deve subir no ranking de criticidade de máquinas;
- Manutenibilidade dos ativos – a facilidade de efetuar os reparos de um equipamento também é um fator que influencia o índice de item crítico. Se a execução do trabalho for difícil, isso deve ser levado em conta no momento de elaborar o plano de manutenção.
Como efetuar a análise de criticidade
Uma das maneiras mais utilizadas para estabelecer o nível de criticidade na manutenção industrial é usando a classificação ABC – sugerimos a leitura de nosso artigo Curva ABC e sua importância na manutenção preditiva. = link após publicação
Cada equipamento deve ser analisado considerando os diversos fatores apontados anteriormente – importância para a produtividade, segurança, impacto ambiental, qualidade de produtos, manutenibilidade dos ativos.
A partir desses critérios, é possível classificar cada um dos ativos. Confira:
Classe A – Alto índice de criticidade de máquinas
Apresentam alta prioridade. Assim, é ideal que se mantenha uma rotina regular de manutenção preditiva e/ou preventiva para manter o pleno desempenho do equipamento.
Classe B – Moderadamente crítico
Mesmo sendo importantes para a linha de produção, quando parados não afetam todo o processo. Também não representam grandes riscos para a segurança ou para o meio ambiente.
Deste modo, é indicada a utilização de práticas de manutenção preditiva para avaliações periódicas dos equipamentos. Assim, será possível definir quando parar para executar os cuidados devidos.
Classe C – Baixo índice de criticidade
Aqui estão os equipamentos industriais que apresentam baixa interferência no processo produtivo. Também não geram perigo aos colaboradores e à natureza. Assim, ficam no final da fila dentro do calendário de manutenção industrial.
Criticidade de máquinas X manutenção preditiva
A manutenção preditiva ajuda a definir a probabilidade de falhas de um determinado equipamento.
Dessa forma, possibilita programar a parada dentro do prazo necessário para que o ativo não tenha problemas graves que encareçam os cuidados. Ou estendam o tempo necessário para os reparos.
Além disso, as técnicas preditivas são perfeitas para cuidar de equipamentos críticos porque permitem preparar tudo para agilizar o processo. Por exemplo:
- Comprar as peças de reposição necessárias dentro de tempo hábil, evitando custos adicionais por urgência de entrega;
- Definir e orientar a equipe encarregada da manutenção preditiva para ter maior eficiência e rapidez;
- Ter à mão todos os instrumentos e ferramentas necessários para o trabalho.
Vale a pena ressaltar que todo ativo da planta industrial representa um investimento da empresa e tem sua finalidade.
Sendo assim, devem ser bem cuidados e entrar para o cronograma de manutenção industrial – mesmo que em períodos mais espaçados.
A análise de criticidade de máquinas é um elemento importante para manter a planta industrial com performance elevada.
Por isso, contar com profissionais experientes, como o time da MMtec, e aptos para identificar os itens mais críticos é uma decisão inteligente.
Nós avaliamos seus ativos e implementamos um programa de manutenção preditiva de qualidade, evitando custos desnecessários à sua empresa.
