Um cronograma de manutenção industrial eficaz é essencial para o ambiente geral de manutenção, garantindo que suas instalações industriais operem de forma otimizada e eficiente.  

Mas sabemos que programar a manutenção industrial pode ser um desafio. Por isso, preparamos este artigo. 

Aqui você encontrará várias estratégias para ajudar a programar sua manutenção industrial de forma eficaz, obtendo o máximo proveito de seus equipamentos. Então, vamos começar! 

O que é um cronograma de manutenção industrial? 

É um plano para organizar os recursos da sua empresa, de forma a garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com o tempo específico ou gatilhos de uso.  

Afinal, o principal objetivo da manutenção industrial é manter os ativos em ótimas condições de funcionamento, livres de falhas. 

Assim sendo, a criação de um cronograma envolve a coordenação de materiais, equipamentos e prazos para a conclusão de tarefas. Envolve também determinar os responsáveis por executar quais tarefas e como devem ser realizadas. 

O que torna um cronograma de manutenção industrial eficiente de verdade? 

Um plano eficiente precisa cobrir todos os recursos da política de manutenção da sua instalação.  

Por isso, é preciso elaborar um inventário completo de ativos que você precisa manter. A lista, que inclui inúmeros itens – como caldeiras, bombas e equipamentos – garante que nenhum ativo vital seja deixado de lado. 

Você também precisará identificar as tarefas de manutenção específicas que pretende executar. Sempre que possível, alinhe essas tarefas a ativos individuais.  

Um programa bem planejado vai gerar vantagens essenciais, como menores custos, maior qualidade e maior vida útil aos ativos.  

Etapas para um cronograma de manutenção industrial eficaz 

Cronogramas de manutenção industrial eficazes ajudam os gestores de instalações a alocar recursos de manutenção de forma eficiente, manter os ativos protegidos e planejar adequadamente o próximo ano.  

Então, ao elaborar o cronograma de manutenção em sua empresa, observe estas etapas: 

1) Elabore o inventário de ativos 

Crie um inventário com todos os ativos, especialmente aqueles mais importantes da sua organização. Depois, registre os seguintes dados para cada máquina: 

  • Marca e modelo 
  • Número de série 
  • Especificações e capacidades 
  • Número da unidade 
  • Categoria 
  • Localização 
  • Usuários primários 
  • Partes 

2) Determine prioridades 

É importante lembrar que a maioria dos ativos da sua instalação não precisa ser programada para manutenção preventiva. Pois fazer apenas a manutenção preditiva em grandes inventários de ativos pode ser irreal para a maioria das organizações.  

Uma forma de determinar as prioridades do plano de manutenção é realizar uma análise de criticidade: a classificação dos ativos de acordo com seu potencial de risco em diversas categorias. Incluindo operacional, financeira, ambiental e de saúde e segurança.  

As análises de criticidade permitem que os gestores classifiquem, priorizem e programem a manutenção com objetividade, otimizando o tempo da manutenção. 

Desse modo, priorize ativos que são críticos para a produção, exigem manutenção regular ou têm altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção industrial.    

3) Identifique os intervalos ideais para paradas 

Sem um planejamento adequado, sua empresa corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários.  

Por isso, é essencial determinar os melhores períodos para programar as paradas de manutenção. Mas como definir isso? Estas dicas podem contribuir nesse processo: 

  • Consultar os manuais do fabricante do equipamento para instruções de trabalho de manutenção recomendadas, cronogramas e uso de peças de reposição críticas; 
  • Revisar dados históricos de manutenção para obter insights sobre padrões de falhas anteriores; 
  • Solicitar aos operadores e técnicos de máquinas seus insights sobre os comportamentos dos ativos. 

4) Use a tecnologia para programar a manutenção 

A tecnologia moderna pode ajudar a agilizar as etapas do seu cronograma da manutenção industrial. Além de aumentar a eficiência operacional e financeira de sua empresa. 

Um bom recurso para acompanhar o desempenho dos seus ativos é o Power BI MMtec 

Uma ferramenta que permite acessar informações dos ativos a qualquer horário, de qualquer local – basta ter um smartphone. 

5) Monitore e avalie o desempenho 

Monitorar e avaliar o desempenho da manutenção pode garantir que seu cronograma de manutenção industrial seja concluído de forma eficaz e eficiente.  

Por isso, aposte no acompanhamento dos indicadores-chave de desempenho (KPIs), como: 

  • Custos de manutenção; 

 

Além disso, a revisão regular dos KPIs pode ajudar a identificar tendências e padrões em quebras de equipamentos e investimentos em manutenção.  

Com isso, você pode desenvolver estratégias para minimizar o tempo de inatividade e reduzir custos. 

Explore ao máximo as vantagens da manutenção industrial 

A manutenção industrial de qualidade requer uma abordagem sistemática que inclua planejamento, programação, execução e monitoramento de tarefas de manutenção.  

Ou seja, um cronograma de manutenção industrial bem elaborado, apoiado por uma equipe de manutenção treinada e equipada, garante que as tarefas de manutenção sejam concluídas no prazo e dentro do orçamento.  

Para isso, conte com a MMtec, que é especialista em manutenção de ativos industriais presente há mais de 20 anos no setor. 

Com ela e seu time de especialistas, seu cronograma de manutenção industrial estará pronto para garantir maior produtividade, economia e segurança no ambiente de trabalho. 

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