A disponibilidade na manutenção industrial é uma métrica muito importante porque é usada para mensurar a performance de máquinas.
De acordo com a NBR 5462 um item está disponível quando consegue executar suas funções com eficiência, no momento em que é necessário.
Cabe à equipe de manutenção atuar para assegurar o funcionamento pleno que permitirá manter a produtividade em níveis desejados. Assim como conservar adequadamente os ativos, mantendo a segurança e os custos sob controle.
Para isso, é muito importante adotar indicadores para medir o desempenho de cada máquina, entre eles: Tempo Médio entre Falhas, Tempo Médio de Reparo e Disponibilidade.
Neste artigo vamos mostrar que a disponibilidade na manutenção industrial possui mais de uma classificação.
Mostraremos também como a manutenção preditiva, e suas técnicas modernas, colabora para manter os equipamentos sempre em alto desempenho.
Classificações da disponibilidade na manutenção industrial
A classificação de disponibilidade é feita com base no tempo em que a máquina fica apta ou inapta para a produção.
Vejamos as classificações mais importantes dessa importante métrica.
1) Disponibilidade Intrínseca
Diz respeito à probabilidade de um equipamento estar pronto para ser operado de forma satisfatória, a qualquer momento.
Em outras palavras, significa que a máquina pode desempenhar suas funções, conforme definido no planejamento da planta industrial.
Assim sendo, essa métrica de disponibilidade na manutenção industrial exclui tempo de parada para reparos e inspeções e tempo livre do ativo.
2) Disponibilidade Operacional
Esta média de disponibilidade na manutenção industrial define o tempo real em que a máquina ficou em operação, considerando um determinado período – mensal, por exemplo.
Subtrai paradas para manutenção, falta de materiais, espera por peças de reposição, entre outros fatores que levam o equipamento a ficar parado, sem utilização.
3) Inerente – outra disponibilidade na manutenção industrial
Nesta classificação é considerado o tempo em que a máquina ficou parada para passar por manutenção corretiva.
Exclui paralisações para manutenção preventiva ou preditiva, bem como paradas por conta de atrasos na entrega de matéria-prima, etc.
Ela é importante para avaliar a eficiência e agilidade da equipe de manutenção, seu nível de treinamento e de especialização.
Conhecer o nível de disponibilidade dos ativos é essencial
Como vimos, a disponibilidade das máquinas está ligada a fatores como correta operação dos equipamentos ou a atuação do setor de compras/suprimentos, por exemplo. Se as peças de reposição não estiverem disponíveis para substituição, o ativo fica parado.
Contudo, acima de tudo, está diretamente relacionada à qualidade dos serviços de manutenção.
Afinal, um bom planejamento de inspeções/reparos é imprescindível para garantir que os ativos tenham a performance desejada, sempre que acionados.
Também evita interrupção ou diminuição na produção e colabora com a qualidade produtiva.
Além disso, calcular a disponibilidade na manutenção industrial permite entender a saúde e vida útil de cada ativo.
Isso significa planejar com assertividade os investimentos nos cuidados do maquinário, bem como prever o momento certo de adquirir novos.
Eleve a disponibilidade na manutenção industrial
Calcular a disponibilidade da planta industrial é muito importante, assim como empreender esforços para elevar o nível
Para isso, de modo simplificado, é preciso aumentar o Tempo Médio entre as Falhas (MTBF) e reduzir o Tempo Médio de Reparo (MTTR).
Para atingir esse objetivo de forma mais rápida e eficiente é preciso:
- Elaborar um planejamento de manutenção envolvendo todas as máquinas. Esse plano deve definir o nível de criticidade de cada uma delas, quais peças/ferramentas serão necessárias, profissionais envolvidos e tempo estimado para execução. Também deve ser elaborado um cronograma para a atividade.
- Executar o que foi planejado também é fator essencial para maior disponibilidade na manutenção industrial. Esta etapa pede o registro de informações sobre o procedimento, gerando um histórico de manutenção.
- Não menos importante é avaliar o plano de manutenção, permitindo identificar possíveis pontos de melhoria que, consequentemente, vão ajudar a elevar o nível de disponibilidade.
Papel da manutenção preditiva na eficiência das máquinas
A manutenção preditiva entra em cena para evitar que falhas ocorram e exijam interrupções não programadas para reparos de emergência.
Realizada por uma empresa/equipe capacitada, caso da MMtec, ela colabora para disponibilidade na manutenção industrial, garantindo precisão na avaliação dos equipamentos.
Para isso, utiliza técnicas modernas – como, por exemplo:
- Análise de vibração – avalia padrões de vibrações, prevendo desgaste e determinando o momento ideal para troca de peças;
- Termografia – detecta a radiação infravermelha emitida naturalmente pelos ativos e identifica pontos onde a temperatura está alterada, permitindo a devida correção;
- Medição de espessuras – uma onda ultrassônica emitida por um transdutor percorre o material analisado, efetuando a verificação dos ecos recebidos de volta, indicando falhas internas ou espessuras;
- Inspeção NR-13 – testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Por conseguir detectar anomalias nos ativos e prever a vida útil dos seus componentes, a manutenção preditiva é estratégica.
E, na MMtec, os serviços garantem excelente relação custo-benefício, ajudando sua empresa a aumentar a disponibilidade na manutenção industrial.
