Manutenção preditiva é uma tendência: O mundo está em constante transformação, mas acontecimentos recentes provocaram mudanças ainda maiores e muito mais rápidas. Diante desse cenário, o que podemos esperar nos próximos anos em relação às tendências que deverão estar presentes no ambiente corporativo?
A empresa japonesa, Hitachi Solutions, que atua na área de inovação, fez seus estudos e tem suas apostas sobre as principais tendências para os próximos anos e a manutenção preditiva está entre elas, sendo apontada como essencial para a nova rotina surgida nas empresas.
Neste artigo listamos três pontos que consideramos muito importantes para as indústrias, incluindo o cuidado com as máquinas. Que tornam a manutenção preditiva é uma tendência Acompanhe!
1. Segurança do colaborador torna-se prioridade máxima
A preocupação com a segurança dos colaboradores que já era grande, aumentou ainda mais com a eclosão da Covid-19, tornando-se uma tendência em empresas de todos os setores, incluindo a indústria.
Além das medidas básicas de higiene e proteção, como distanciamento entre as pessoas no local de trabalho, as empresas serão mais rigorosas com detalhes como:
- A organização e limpeza dos equipamentos e espaços utilizados, exigindo procedimento de higienização cada vez que forem utilizados ou manuseados;
- De que modo os colaboradores interagem, visando garantir cumprimento de protocolos adotados pela organização;
- O monitoramento de quem entra e sai das instalações, aumentando a rastreabilidade;
- Capacidade de concluir ordens de serviço de modo mais rápido, sem perder a qualidade, a fim de minimizar contato entre os colaboradores.
Todos esses novos desafios trazidos pela pandemia do novo coronavírus, podem ser superados com mais facilidades com a adoção de práticas de manutenção preditiva. Ao manter os ativos em pleno funcionamento, a manutenção preditiva reduz o risco de acidentes que coloquem em risco a vida dos trabalhadores.
Além do mais, essa prática prevê orientações para que os operadores aprimorem a rotina de limpeza e organização das estações de trabalho, máquinas e demais itens usados durante o expediente.
Mas, acima de tudo, um bom planejamento de manutenção preditiva evita paradas não programadas ocasionadas por falhas imprevistas e, como consequência, diminui o número de pessoas fora da equipe de trabalho, circulando pela fábrica.
2. Valorização do ERP
A valorização do ERP (Enterprise Resourcing Planning), ou Planejamento de Recursos da Empresa, segundo a Hitachi, ficou ainda maior já que a economia deve prevalecer, sem colocar em risco a produtividade das empresas.
Tendo o papel de ajudar no controle das operações, integrando informações e recursos para uma gestão mais unificada, o ERP automatiza atividades e simplifica processos operacionais internos, bem como proporciona maior assertividade e rapidez na tomada de decisões, em função da visibilidade de dados que ele oferece à gestão – tudo o que o momento atual, ainda cercado de incertezas exige.
A manutenção preditiva, com suas técnicas avançadas, vem somar forças ao uso de ERP, permitindo identificar o momento certo de efetuar compra de peças, evitando excesso ou falta de peças no estoque. Assim, colabora para a economia de recursos!
3. Manutenção Preditiva
Levantamento do ITIC – Information Technology Intelligence Consulting, apontou que 98% das empresas americanas pesquisas, tiveram prejuízos de cerca de U$ 100 mil por conta de perda de produtividade e tempo de inatividade de equipamentos – um valor salgado e irrecuperável.
A saída para evitar tamanho problema é garantir que os equipamentos funcionem adequadamente, aumentando a vida útil e impedindo que interrupções não planejadas coloque em risco todo o planejamento produtivo. Por isso a manutenção preventiva é uma das tendências que mais combinam em qualquer época, inclusive nos dias atuais, quando é preciso elevar ao máximo o nível de qualidade e produtividade, reduzindo custos.
Fazendo uso de várias técnicas modernas é possível avaliar equipamentos – muitas vezes sem que seja necessário interromper o trabalho em andamento -, identificando o funcionamento de sistemas, peças, prevendo quando poderão ter falhas e criando um cronograma que torna os reparos muito mais eficientes e rápidos, otimizando tempo e recursos.
Sua fábrica no topo das tendências e mais lucrativa – saiba como!
Não é fácil acompanhar as tendências, superar desafios e se manter à frente dos concorrentes, mas nós temos algumas dicas que vão ajudar.
- Acompanhe publicações de qualidade que permitam estar sempre em dia com as inovações do setor – a MMtec tem muitos conteúdos relevantes no blog e no acervo de materiais educativos;
- Observe seus clientes e concorrentes para entender as demandas, os pontos altos e os pontos fracos, enfim, aprenda com eles;
- Invista em máquinas de qualidade e adequadas às necessidades de sua empresa, escolhendo bem a procedência.
Nossa última dica é escolher bem a empresa que fará a manutenção preditiva em seus equipamentos.
Pesquise o histórico, experiência e os serviços que ela tem a oferecer e dê preferência a companhias reconhecidas no mercado, veja depoimentos de clientes e casos de sucesso vão te ajudar a fazer a escolha certa.
A MMtec atende empresas de todos os segmentos e portes do mercado nacional e terá grande satisfação em te ajudar a manter seus ativos bem cuidados, potencializando a produtividade e a redução de custos.
