As peças de reposição na manutenção industrial são muito importantes para manter a produtividade, atingindo as metas e entregando os pedidos dentro do prazo estipulado.
Isso acontece porque elas são necessárias para substituir itens que apresentam danos ou sofrem o natural desgaste imposto pela ação do tempo.
Sem peças sobressalentes à mão, é necessário esperar pela conclusão do processo de compras. O que quase sempre resulta em paradas não programadas ou diminuição na produção, bem como perda de lucros.
Descubra a seguir como evitar esses problemas, reduzindo custos e tendo à disposição, sempre que preciso, esses itens fundamentais.
Categorias de peças sobressalentes
Quando pensamos em peças de reposição na manutenção industrial, o primeiro passo é conhecer a categoria em que elas se enquadram.
Esse conhecimento permitirá um planejamento de compras adequado para cada uma delas, evitando problemas como prazos longos para a entrega ou desperdícios no setor.
De modo geral, costumam ter um custo menor e podem ser estocadas em maior quantidade, sem correr riscos de avarias.
Como exemplo dessas peças de reposição na manutenção industrial temos as pastilhas. Em vários modelos, elas são usadas para cortar materiais brutos por meio de processos de fabricação feitos por fresamento, rosqueamento ou torneamento.
B) Peças de reposição na manutenção: itens de longa durabilidade
Só exigem substituição após longos períodos de uso. Geralmente são reparáveis e demoram para serem descartadas em definitivo.
Podemos citar como exemplo de uma peça sobressalente de longo prazo, os roletes de acionamento.
Ainda que levem tempo para troca/reparos, eles ocorrem e, por isso, é importante uma boa gestão dos ativos!
C) Atenção aos itens críticos
Chegamos à categoria que exige maiores cuidados por ser essencial para o funcionamento de uma máquina: as peças de nível crítico. Sem elas, o equipamento para!
Muitas podem ser reparadas e normalmente são compras especiais, que precisam de mais tempo para entrega.
Além disso, entre essas peças de reposição na manutenção industrial, várias apresentam maior probabilidade de serem danificadas durante o transporte. A válvula de segurança usada em caldeiras é um bom exemplo de peça sobressalente crítica.
Ela evita possíveis acidentes, preserva a integridade de outras partes do sistema (tubulações, bombas, motores, caldeiras, etc.). Sem a substituição ágil pode haver inatividade, perda de fluido com vazamento, entre outros problemas.
Peças de reposição na manutenção industrial: cuidados importantes
Reconhecer a categoria em que cada peça sobressalente usada pela equipe de manutenção se encaixa é uma boa maneira de organizar um estoque confiável.
Além disso, é importante considerar a confiabilidade de cada equipamento, do espaço de armazenamento disponível, tempo de entrega para cada item, a dificuldade de encontrar as peças no mercado, entre outros pontos essenciais.
Idade de cada máquina, histórico de manutenção, indicações do fabricante em relação à substituição de peças. Essas informações também são essenciais para elaborar seu plano de manutençãoe seu inventário de estoque.
Para facilitar o trabalho de manter as peças de reposição na manutenção industrial sob controle, avalie:
A possibilidade do equipamento quebrar: ele é velho e tem histórico contínuo de falhas ou é novo e confiável?
O nível de essencialidade da máquina para sua produção: de que forma uma quebra afetaria a produção e os lucros de sua empresa?
Quais peças que são substituídas com maior frequência: após listar esses itens, lembre-se de elaborar um bom planejamento para ter a quantidade necessária sempre disponível em seu estoque;
Tempo necessário para obter uma peça: cada item tem um prazo diferente para chegar até seu estoque e isso precisa ser considerado para evitar problemas. O tempo de instalação também precisa entrar nessa conta;
Qual o processo operacional adequado: como identificar, retirar e substituir as peças de reposição para manutenção que forem utilizadas. Ao elaborar o sistema capacite toda a equipe para que todos possam solicitar as aquisições em tempo hábil.
Mantenha seu estoque sempre organizado e tenha acesso fácil às informações, que precisam ser atualizadas em tempo real.
Veja algumas dicas importantes para adquirir e estocar apenas as quantidades necessárias de peças de reposição na manutenção.
Evite peças em excesso. Essa prática eleva custos em função da compra de itens que ficam parados, bem como os gastos com armazenamento e, ainda, riscos de avarias;
Mantenha um estoque com as peças usadas com frequência, em quantidade adequada, considerando pontos já citados. Entre eles, durabilidade, nível de criticidade, tempo de entrega, dificuldade de encontrar o item, etc.;
Verifique se existem peças sobressalentes desnecessárias, ocupando espaço. Como, por exemplo, um item de uma máquina antiga que já foi substituída. Nesses casos, pense naforma adequada para o descarte – venda, doação, etc.;
Adote um software para controle de estoque tornará o controle mais eficiente, ágil e confiável. E, no caso de várias unidades da organização, será possível integrar os estoques, usando os itens conforme necessidade de cada uma delas;
Além de garantir a qualidade dos itens fornecidos, eles cumprem os prazos estabelecidos na negociação. Assim, é possível trabalhar com um estoque mais enxuto e ter maior eficiência e economia.
Os equipamentos para manutenção preditiva são muito importantes para uma correta inspeção e preservação dos ativos organizacionais.
Com esse apoio, verificamos a forma como maquinários estão sendo utilizados e mantidos por uma empresa.
Assim, falhasque poderão gerar consideráveis transtornos futuros, como paradas na produção ou eficiência abaixo da performance desejada, são corrigidas.
Nesse processo, ter os equipamentos certos é essencial para a eficiência da manutenção. Siga na leitura e saiba mais!
Manutenção preditiva disponibiliza várias técnicas para os cuidados com os ativos
São muitas as formas de realizar a manutenção preditiva de equipamentos e maquinários industriais. Todas elas, exigem conhecimento técnico e equipamentos para manutenção preditiva adequados.
Veja, agora, as análises disponibilizadas pela MMtec, referência nacional em manutenção industrial.
Análise ODS (Operating Deflection Shape)
Essa técnicaé usada para observar, medir e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas.
Permite prever o desgaste das partes móveis, dos pontos de fixação e da própria estrutura de um equipamento, antevendo a necessidade de trocas com alta precisão e minimizando paradas imprevistas.
Análise de vibração
Processo que permite descobrir a falha de equipamentos, medindo a taxa de variação das forças dinâmicas geradas.
Desse modo, cada irregularidade na vibração indica um problema a ser corrigido. Eles podem ser folgas mecânicas, desalinhamento, defeitos no rolamento, problemas na lubrificação, falhas elétricas e na polia, engrenagens defeituosas, entre outros.
Técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva. Tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura.
Permite identificar pontos onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido. Assim, oferece informações relativas à condição operacional de um ativo, permitindo sua correção.
Análise de Trincas
Usada para detectar defeitos ou descontinuidades (como fissuras) em superfícies de metais ferromagnéticos, como ferro, aço, níquel, cobalto etc.
Assim como outras técnicas de teste não destrutivas, a análise de trincas é ideal para testar materiais metálicos. Por exemplo: oleodutos e gasodutos e vários componentes de máquinas metálicas, evitando falhas ou acidentes.
Medição de Espessuras
A tecnologia ultrassônica utilizada nas inspeções industriais consiste em um feixe de radiação sônica sobre o material a ser analisado, detectando anomalia interna ou superficial. O som que percorre o material é analisado para determinar se há ou não descontinuidades.
Percorrendo todo o material a onda ultrassônica analisa e avalia os ecos recebidos pelo próprio aparelho, identificando falha por meio da medição de espessuras.
Esse processo pode ser aplicado nos mais diferentes tipos de metais ferrosos ou não ferrosos, bastando preparar a superfície. O teste ultrassônico utiliza ondas mecânicas ou acústicas.
Inspeção NR13
A Inspeção NR13 consiste em verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Seu objetivo é analisar e manter os equipamentos operacionais em condições seguras. Aliás, trata-se de uma exigência do Ministério do Trabalho por conta da segurança dos colaboradores.
MMtec representa empresas de equipamentos para manutenção preditiva
É fundamental que toda companhia possa contar com uma empresa parceira experiente em manutenção industrial.
Ela vai ajudar a identificar o status de cada equipamento e mantê-lo em pleno funcionamento. Também vai realizar os devidos reparos, reduzindo custos e o tempo necessário para a correção.
No caso da MMtec, além desses cuidados, também poderá indicar e fornecer equipamentos para manutençãopreditiva. Todos eles com a qualidade e durabilidade que sua empresa precisa.
Atuando com os principais fabricantes e distribuidores do Brasil, a MMtec disponibiliza os seguintes itens em seu catálogo de representação:
Medidores de temperatura com contato (Alutal);
Medidores de temperatura sem contato (Infratemp);
Medidores magnéticos e radares para nível e vazão (Magnetrol);
Os melhores equipamentos para manutenção preditiva estão disponíveis na MMtec, juntamente com os melhores especialistas do mercado nesse tipo de manutenção.
Acesse nossa página de Representação Comercial e confira os equipamentos que oferecemos:
7 mitos sobre manutenção industrial que você precisa conhecer : Não tenha dúvidas: toda empresa que possui uma planta operando em capacidade máxima, possui um trabalho de manutenção de máquinas bem elaborado, com uma equipe capacitada cuidando para que a produção não seja interrompida, os colaboradores não sejam surpreendidos com falhas que possam colocar em riscos sua segurança e a vida útil do equipamento seja prolongada o mais possível.
Contudo, mesmo com todos os benefícios proporcionados por esses cuidados com os equipamentos, ainda existem alguns mitos sobre manutenção industrial que precisam ser esclarecidos – especialmente quando se trata de manutenção preditiva.
Nós listamos os 7 mitos sobre manutenção industrial a seguir. Confira e mande a desinformação para bem longe de sua fábrica.
Mito 1 – Manutenção preditiva é muito cara
Com a evolução tecnológica surgiram vários sistemas de monitoramento, cada um deles para uma situação ou equipamento, de modo a tornar a manutenção preditiva acessível o suficiente até mesmo para ativos como bombas ou ventiladores industriais.
Além do mais, é sempre importante lembrar todos os benefícios que a manutenção preditiva oferece, como: reduzir tempo de parada das máquinas, aumentar a vida útil, maior segurança, redução de custos, etc.
Mito 2 – Manutenção preditiva é difícil de implementar
Como já dissemos, a evolução dos sistemas modernos de monitoramento aumentou a eficácia da coleta de dados e, ao mesmo tempo, permite a implementação bem-sucedida e ágil de um plano de manutenção preditiva.
Isso, claro, quando o planejamento é elaborado e colocado em prática por uma equipe capacitada e experiente. É preciso conhecimento para escolher a tecnologia adequada em cada situação e depois realizá-la de forma eficiente.
Outra boa notícia é que esses profissionais emitem relatórios claros para que todos os interessados possam compreender detalhes do equipamento: nível de conservação, itens que exigem atenção, etc. Ao invés de dados brutos e inteligíveis, insights para manter a planta funcionando com segurança.
Mito 3 – Nosso equipamento não é bom o suficiente para merecer esse tipo de investimento
Se o equipamento está ligado é porque tem uma função e está sendo útil para a empresa. Por mais que seu valor seja inferior, quando comprado ao de outros ativos e possa ser menos usado e/ou importante, ainda assim faz parte da planta e precisa ser cuidado.
Uma boa avaliação, feita por profissional, identificará o tipo de manutenção ideal para esse ativo – às vezes a manutenção preventiva ou a corretiva podem ser mais vantajosas, neste caso, do que a manutenção preditiva.
O que não é viável é deixar o maquinário em funcionamento até que tenha problemas, prejudique a produção e torne-se um prejuízo irrecuperável.
Mito 4 – Equipamento novo não precisa entrar no plano de manutenção
Aqui podemos seguir a mesma lógica dos cuidados com a saúde: quanto antes começarmos, melhor!
Mesmo equipamentos novos podem apresentar algum desgaste prematuro ou um desalinhamento que, se não forem corrigidos rapidamente, fará com que trabalhe mais, aumentando consumo de energia e diminuindo seu tempo de vida útil.
Além disso, pode ser detectado alguma falha que deva ser corrigida pela própria empresa fornecedora, antes que expire o prazo de garantia.
Mito 5 – Terceirizar serviços de manutenção é ruim
Há tempos que a terceirização vem sendo apontada como essencial para garantir qualidade de serviços e, ainda, gerar economia para empresa. Isso vale para vários setores da organização, incluindo a manutenção industrial.
Contar com uma empresa terceirizada para realizar a manutenção, seja ela preditiva ou preventiva, pode ser o caminho ideal para manter um planejamento eficiente e reduzir custos – mas é importante selecionar adequadamente a empresa que irá prestar esse tipo de serviço.
Para saber mais, sugerimos a leitura dos artigos abaixo sobre o assunto:
Mito 6 – Empresas brasileiras não prestigiam a manutenção
Na verdade, assim como existem empresas que não gerenciam bem a segurança no trabalho, os recursos humanos ou o marketing, existem aquelas que não fazem uma boa gestão de manutenção. Mas isso não é uma regra no mercado nacional.
Existem muitas empresas que cuidam de seus ativos com todo o cuidado que eles precisam e merecem, inclusive fazendo uso da manutenção preditiva para a gestão de ativos. Essas companhias saem na frente da concorrência, obtendo maior produtividade, qualidade, sustentabilidade e economia – vantagens advindas de bons cuidados com máquinas.
Mito 7 – Treinamentos para os operadores são desnecessários
Muitos acreditam que os colaboradores já têm sua bagagem profissional dispensando a empresa de oferecer novos conhecimentos ou, então, que basta um treinamento para que os operadores executem corretamente suas tarefas.
No entanto, treinamentos são sempre bem-vindos para obter melhor desempenho, motivação e segurança. Sem contar que a pandemia do coronavírus trouxe novos protocolos de higienização, que precisam ser corretamente praticados para proteção de todos os colaboradores.
E, então, gostou de conhecer esses 7 mitos sobre manutenção industrial que envolvem o trabalho de manutenção industrial, incluindo a manutenção preditiva? Sobre esse tema, aproveite para ler também:
Empresas que reduziram custos com a manutenção preditiva: Não é de hoje que a transformação tecnológica vem colaborando para aperfeiçoar processos nas indústrias. E como os avanços nesse campo não param de acontecer, é natural que, cada vez mais, benefícios sejam observados em todos os setores das companhias.
O importante trabalho de gestão de ativos é um desses trabalhos que têm evoluído, tendo na manutenção preditiva um precioso aliado para manter as máquinas da cadeia produtiva funcionado correta e plenamente.
Muitas organizações já sabem disso e têm obtido grandes ganhos adotando essa prática. Entre elas, selecionamos 4 empresas que reduziram custos com manutenção preditiva.
Todas vêm se beneficiando com inúmeras vantagens, como por exemplo: redução de custo e de mão de obra, tempo mínimo para reparo de máquinas, maior produção e segurança e maiores lucros.
Dados atestam: a manutenção preditiva é muito rentável
Vem do Departamento de Energia dos Estados Unidos a informação de que a manutenção preditiva é muito rentável. Em um documento da empresa, que aqui você acessa na íntegra, são avaliados os diferentes tipos de manutenção e mostrando como a preditiva tem muitos atrativos – veja alguns desses dados levantados pela companhia norte americana:
25 a 30% de redução nos custos de manutenção;
70 a 75% de redução no tempo e parada dos equipamentos;
35 a 45% de redução no tempo de inatividade das máquinas.
O estudo informa ainda que a hora trabalhada da manutenção preditiva é de US$ 9,00, contra US$ 13,00 da manutenção preventiva. O motivo para isso é que a agir de forma reativa envolve custos extras como perda de produtividade, atrasos na conclusão do reparo, compra de peças, etc.
Outro estudo, desta vez realizado em parceria entre The Wall Street Journal e a empresa de energia norte americana Emerson, afirma que o tempo de inatividade não planejada de um ativo pode custar até US$ 50 bilhões por ano às indústrias americanas. E, infelizmente, o prejuízo não para por aí, uma vez que o mesmo relatório aponta que cerca de 50% das empresas enfrentam algum tipo de problema de qualidade após uma pausa não planejada.
Outro aspecto relevante é que a manutenção preditiva, realizada com alto nível de precisão, permitem que os gestores tenham mais tempo para se dedicar ao aprimoramento de seus produtos e no atendimento. Ou seja, a manutenção preditiva colabora para a diferencial competitivo da organização.
4 empresas que reduziram custos com manutenção preditiva
Os sistemas de resfriamento da NASA, no ArmostrongFlightResearch Center, localizado na base da Força Aérea dos Estados Unidos (na Califórnia), são monitorados por um plano de manutenção preditiva implementando pela Siemens – fornecedora dos equipamentos.
Esse sistema monitora o desempenho de bombas, ventiladores, manipuladores de ar e torres de resfriamento. Além de manter os equipamentos em funcionamento adequado, prolongando seu tempo de vida útil, o acompanhamento contínuo capta mudanças significativas de status em qualquer máquina, enviando esses dados para análises e providências – tudo muito rápido, evitando paradas desnecessárias ou longas.
Essa forma de cuidar dos ativos permitem gerar redução nos custos operacionais e nos custos de manutenção.
Case 2: Deutsche Bahn
Empresa alemã no setor de transporte ferroviário, a Deutsche Bahn utiliza a manutenção preditiva para prever possíveis falhas em seus equipamentos. Além de economia com a manutenção de seu maquinário, a empresa conseguiu aperfeiçoar seus serviços, melhorando a segurança e a experiência de seus clientes.
Empresas que reduziram custos com a manutenção preditiva:
Case 3: UPS – United Parcel Service
Uma das maiores empresas de remessa de pacotes do mundo, fundada em 1907, a UPS afirma economizar milhões de dólares anualmente, prologando a vida útil de equipamentos através de práticas de manutenção preditiva. Ela consegue, assim, monitorar seus ativos, ampliando a vida útil e melhorando seu desempenho e a qualidade de seus serviços.
Empresas que reduziram custos com a manutenção preditiva:
Case 4: Empresa de bioenergia, manutenção preditiva realizada pela MMtec
Tendo uma equipe de especialistas em manutenção, a MMtec também possui experiência nosegmento de bioenergia, onde alguns equipamentos são exigidos de maneira mais intensa durante no período de safra, ampliando o nível de desgaste.
Sendo estratégicos, eles passam por uma rotina de inspeções que os monitoram, garantindo a produtividade e economia. Mantendo uma rotina eficaz de manutenção de entressafra evita-se o risco de paradas não-programadas, reduzindo os custos de manutenção corretiva.
Para a MMTEC, oferecer excelência em programas de melhorias em projetos industriais, manutenção preventiva é um compromisso constante.
Para isso, investe continuamente no acompanhamento das principais tendências tecnológicas do setor, o que garante equipes técnicas e equipamentos sempre alinhados com os últimos lançamentos do mercado.
Fazendo uso de todo esse conhecimento, também atua representando empresas do setor de manutenção. Conheça, a seguir as empresas representadas pela MMtec. ,
MMtec representa algumas das maiores empresas de equipamentos para manutenção industrial
Alutal | Medidores de temperatura com contato
A Alutal é referência nacional e internacional no ramo de instrumentação e sensores de temperatura. Seus produtos são pensados para fornecer aos seus clientes e parceitos uma melhoria de eficiência e redução de custos na cadeia onde serão aplicados – gerando soluções mais eficazes e acessíveis.
Magnetrol | Medidores magnéticos e radares para nível e vazão
Especialista em nível e fluxo, a Magnetrol garante eficiência operacional, segurança e desempenho através de soluções de tecnologia de medição e controle.
Para isso, oferece uma linha de produtos versátil com perfil adaptável, para melhor atender aos desafios de controle, reduzir custos operacionais e melhorar a produtividade.
A BF Equipamentos atua com total maestria nos diversificados nichos (papel e celulose, siderurgia, sucroalcooleiro, entre outros) em todo território nacional, reunindo novas tecnologias e o know-how técnico para sistemas de transporte de materiais com segurança e o mais alto nível de qualidade e durabilidade de suas aplicações.
Infratemp | Medidores de temperatura sem contato
A INFRATEMP desenvolves soluções para indústria de metais, vidro, cimento, papel e celulose, plástico e outros vários segmentos, voltadas para a medição de temperatura industrial e desenvolvimento de sistemas de visão em ambientes agressivos.
Seus clientes e parceiros podem assim contar com mais produtividade, qualidade e segurança.
Com ampla expertise no desenvolvimento de produtos de alta qualidade para proteção de máquinas e manutenção preditiva, a Idear aplica suas soluções em mineração, papel, siderurgia, petroquímica, geração de energia, alimentos e outras empresas industriais em toda a América Latina.
Fluid Controls | Válvulas de segurança
Referência em todo o Brasil em Válvulas de Segurança, Alívio e Quebra Vácuo há mais de 40 anos, a Fluid Controls do Brasil conta com uma equipe técnica de altíssimo nível e oferece produtos e soluções pensados para o desenvolvimento tecnológico e para a melhoria contínua de nossos clientes e parceiros.
Somax | Ventiladores industriais
A Somax é especialista em oferecer serviços, produtos e soluções para controle de ruídos, controle de vibrações, tratamento do ar e ventiladores industriais.
Sua excelência é o resultado de investimentos em inovação tecnológica, seja através de recursos próprios ou de convênios com centros tecnológicos e acordos de cooperação técnica.
Para cada tipo de manutenção industrial, um equipamento
Considerando o tipo de manutenção que será adotada, bem como as condições e necessidades do maquinário, será determinado o tipo de ferramentas e equipamentos adequados à inspeção e reparo.
Nas mãos de profissionais experientes e capacitados, eles serão essenciais para garantir o funcionamento correto de cada ativo, prolongando sua vida útil e evitando despesas e paradas não programadas.
A manutenção corretiva, comumente, entra em cena quando um problema ocorre. Nesses casos, os profissionais de manutenção precisam encontrar o defeito e corrigi-lo com a maior brevidade possível, para evitar longos períodos de parada.
Contudo, uma vez que esse tipo de manutenção é feita sempre em caráter de urgência, costuma gerar maior tempo de parada, gastos extras – muitas vezes uma peça que não está no estoque precisa ser comprada a preços mais elevados para atender a demanda urgente – e nem sempre a correção efetuada é definitiva, precisando de uma nova etapa de correção.
Em contrapartida, a manutenção preditiva se mostra mais inteligente, já que evita reparos emergenciais, controlando as máquinas através de dados que informam o status dos componentes dos ativos. Sendo feito no momento certo, há otimização de tempo e de recursos, sem interferir na capacidade produtiva.
Nesse cenário, equipamentos como medidores de temperatura – com e sem contato -, medidores magnéticos e radares para nível e vazão, coletores e analisadores de vibrações são bons exemplos de equipamentos que permitem verificar as condições dos ativos.
Acesse nossa página de representação comercial e tenha mais detalhes desse serviço prestado com a mesma excelência que é característica da MMtec.
