Porque uma gestão de ativos eficiente exige manutenção de qualidade: Considerando como ativo todos os itens que oferecem valor à empresa, seja imediatamente após a sua aquisição, seja no futuro, fazer a gestão de ativos significa gerenciar o ciclo de vida desses valorosos recursos organizacionais.
Podemos incluir entre os ativos máquinas, imóveis, marcas, patentes, ferramentas, softwares móveis e uma infinidade de outros itens.
No entanto, neste artigo vamos nos ater às máquinas, que estão entre as aquisições mais preciosas de uma companhia, sendo responsáveis pela produção de produtos e constituindo-se em um dos maiores investimentos da empresa.
Claro que, por sua importância, elas precisam de cuidados especiais. O que nos leva a concluir que uma gestão de ativos eficiente está totalmente relacionada à manutenção realizada de modo criterioso, com planejamento e inteligência.
Somente assim, será possível garantir que cada equipamento gere o maior retorno possível, apresentando custos equilibrados e os menores riscos para elevar a performance do negócio.
Gestão de ativos: da compra ao descarte
A atividade de gestão de ativos tem início no momento da compra de um item, ou melhor, de uma máquina – foco deste nosso artigo -, passando por outras etapas conforma descrita a seguir.
Aquisição de ativos
Quantas empresas possuem em seu pátio um equipamento encostado, usado poucas vezes e sem importância real para a produção?
Esse cenário é o resultado da falta de deliberação em relação a um pedido de compras. Ou seja, alguém ou uma equipe solicitou a máquina e ela foi adquirida antes de passar por um processo que envolve uma avaliação técnica considerando:
- Ela é mesmo necessária?
- Para o que ele será usado já não temos uma máquina que possa fazer a mesma função?
- Essa é a melhor solução para as necessidades ou existem outras alternativas – como terceirizar, alugar, etc.?
- A quantidade de vezes que será usada justifica sua compra?
Responder a esses e outros questionamentos é o um bom caminho para evitar um “elefante branco” encostado em algum canto da empresa – se deteriorando e causando prejuízos.
Utilização dos equipamentos
Como vimos, equipamentos custam caro e é preciso zelar por esse patrimônio adquirido com tanto sacrifício e que precisa oferecer o máximo desempenho, pelo maior período de tempo possível, para que possa se pagar e oferecer uma relação custo-benefício positiva para a organização.
Mesmo itens mais simples e menos valiosos precisam ser usados de modo adequado para evitar que se estraguem rapidamente. Por isso, é essencial que os operadores das máquinas sejam capacitados para sua correta utilização.
Demonstrar o funcionamento, acompanhar o início da operação, corrigir eventuais falhas, fará com que o profissional extraia o máximo do equipamento sem, contudo, colocá-lo em risco de quebra – além disso, também vai colaborar para evitar acidentes de trabalho!
Manutenção
O próprio nome já diz: manter, preservar. Essa é a função da manutenção industrial que pode ser feita, basicamente:
- Manutenção Corretiva – quando o equipamento para de funcionar ou funciona de modo inadequado, com algum tipo de defeito. Nesses casos, é preciso interromper seu funcionamento, ocasionando custos extras por conta da parada na produção e, também, da urgência na compra de peças para efetuar o reparo;
- Manutenção Preventiva – conjunto de estratégias de monitoramento e controle empregadas com o objetivo de amenizar falhas de desempenho, seguindo um cronograma de atividades. Sendo programada, os desgastes e danos ocorridos são menores, no entanto, corre-se o risco de, no dia programado para substituição de um componente, parar a máquina para a troca e descobrir que ele ainda está em condições de uso;
- Manutenção Preditiva – pautada em uma inspeção sistemática e na observância quanto à modificação dos parâmetros ou condições de desempenho. Ou seja, levando em conta as condições reais quanto ao funcionamento das máquinas. Ao identificar problemas de performance que já estão ocorrendo ou poderão ocorrer em um futuro próximo, é feita esse tipo de manutenção estratégica.
Descarte
A última etapa da gestão de ativos é o descarte, quando os responsáveis devem encontrar a melhor alternativa para que a máquina deixe a empresa. Cada situação pede uma solução diferente, obviamente, mas algumas alternativas para esse descarte são: venda da máquina completa para outra empresa que ainda possa fazer uso do equipamento; vender algumas peças separadamente; venda para o ferro velho.
O importante é lembrar que esse descarte precisa obedecer a critérios de sustentabilidade para evitar danos ao meio ambiente.
Manutenção preditiva é essencial para a gestão de ativos
Entre as etapas destinadas a uma gestão de ativo eficiente, a manutenção tem papel estratégico, em função dos benefícios que ela oferece.
Em especial, a manutenção preditiva, capaz de reduzir custos e manter a produtividade em alta, evitando atrasos nas entregas, a insatisfação dos clientes e a perda de mercado.
Na verdade, a manutenção preditiva possibilita conhecer bem o equipamento e seu histórico, verificando o que é preciso para ser ajustado e garantir seu alto desempenho e lucratividade da empresa.
Ganhando maior confiabilidade e evitando falhas, a manutenção preditiva também colabora para evitar incidentes relacionados à segurança de pessoal, elevando o nível de motivação, produtividade e proatividade entre os colaboradores. E mais: fortalece os valores da empresa, aumentando o seu lucro e referência no mercado.
Oferecendo tantos benefícios e tirando o foco do funcionamento das máquinas que, com a manutenção preditiva está sempre a pleno vapor, a atenção da empresa passa a ser o mais importante: fazer o negócio prosperar.
A tecnologia a favor de uma gestão de ativos eficiente
Que a gestão de ativos merece toda a atenção das empresas e que ela depende da manutenção para atingir resultados positivos, ficou evidente.
Mas como otimizar essa gestão? A resposta é uma só: com o uso de tecnologia.
Contar com uma solução específica para essa finalidade, como Power BI MMtec, plataforma de utilização simples desenvolvida por profissionais de manutenção, acompanhar o desempenho dos ativos ficou muito mais simples.
Sem contar que basta ter um celular e acesso à internet para visualizar de qualquer local e em qualquer horário o nível de risco de cada ativo, consultar a alarmes e falhas ou elaborar um planejamento de manutenção preditiva.
Power BI MMtec também permite registrar as atividades de manutenção realizadas, criando um importante registro histórico para decisões mais assertivas e rápidas.
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