O histórico de manutenção industrial é como um prontuário médico.
Nele ficam disponíveis todas as intervenções que o maquinário já sofreu, quais as providências tomadas e outras informações importantes para os cuidados com os ativos. Por exemplo:
- Realização de manutenção corretiva e preventiva e para qual finalidade;
- Quantas vezes foram empregadas técnicas de manutenção preditiva – e quais delas;
- Tempo necessário em cada inspeção/reparo;
- Profissionais que efetuaram a manutenção;
- Peças utilizadas, troca de óleo e outras providências.
Também podem (devem, na verdade) constar observações como eventuais dificuldades encontradas para concluir o processo, período previsto para a próxima inspeção e outros dados que sejam significativos.
Manter esse registro é fundamental para analisar cada equipamento e elaborar um cronograma de manutenção eficiente.
Isso porque ele permite que se conheça mais detalhadamente cada máquina. E se ela apresentar um “ponto fraco”, os profissionais de manutenção poderão dar maior atenção a ele.
Tomando providências para saná-lo ou, ao menos, tendo controle sobre essa característica, evita-se que se transforme em um grande problema.
Por isso, siga na leitura e descubra como elaborar um histórico de manutenção industrial perfeito!
Problemas ocasionados por falhas no histórico de manutenção
Como citamos anteriormente, o histórico de manutenção assemelha-se a um prontuário médico.
Assim como ocorre em um hospital, onde cada paciente tem suas particularidades, a planta industrial também é composta por uma pluralidade de máquinas.
Cada uma delas possui uma idade diferente e fragilidades únicas. Além disso, os equipamentos sofreram intervenções diferentes entre si.
Enquanto um precisou substituir várias peças em ocasiões distintas, outros só precisaram de cuidados básicos – como lubrificação.
Uma máquina danificada por um acidente requer atenção específica, já um outro ativo, pode passar 3 vezes seguidas pelo mesmo reparo, ao passo que outro do mesmo modelo nunca apresentou nenhum defeito.
Quando a empresa não mantém um histórico de manutenção completo dos seus maquinários, pormenores importantes passam despercebidos. E, como sabemos, o perigo pode estar nos detalhes.
As consequências também. A primeira delas é a dificuldade em elaborar um planejamento de manutenção eficiente e confiável.
Conhecendo as particularidades dos equipamentos, a equipe de manutenção consegue estipular com precisão os prazos para inspeção e reposição de peças.
Aliás, até mesmo o estoque fica comprometido, já que é preciso dados corretos para fazer os pedidos de compras com tempo hábil.
A falta do histórico de manutenção compromete o cronograma de inspeção. Isso pode resultar em paradas não programadas e, claro, horas extras ou contratações emergenciais para solucionar o problema.
Em outras palavras, gera ineficiência, maiores gastos e queda na produtividade e qualidade de produto.
Benefícios do histórico de manutenção industrial
Dentre os principais benefícios de se manter um histórico de manutenção completo, podemos destacar que, por meio dessa documentação, a gestão de ativos torna-se muito mais eficiente e prática.
Começando pelo calendário de manutenção confiável, que vai impedir impactos negativos na produção.
Além de honrar os prazos de entrega dos produtos, facilita a elaboração de escalas de trabalho, planejamento de folgas da equipe e evita custos com horas extras.
Além disso, por meio de um histórico de manutenção, também é possível criar procedimentos e protocolos de ação diante dos mais diferentes e possíveis cenários. Estando documentado, facilita a ação.
Atuar em um cenário planejado, significa maior economia, evitando falhas e retrabalhos; maior agilidade nos processos de manutenção; maior produtividade.
Ou seja, o histórico de manutenção colabora para que o trabalho seja visto como um investimento importante para a empresa.
Registrando os dados de manutenção industrial com eficiência
Sendo tão importante, o histórico de manutenção precisa de dados confiáveis e atualizados.
Para ajudar nesse processo, a MMtec desenvolveu o Power BI MMtec, uma solução que permite obter, de qualquer lugar em que você estiver, um panorama de suas máquinas.
Isso em tempo real, bastando um smartphone e acesso à internet para acessar as informações.
Além de registrar dados para o planejamento de manutenção futura, a solução possibilita um rigoroso controle dos ativos.
Assim, permite que os responsáveis possam calcular o risco de cada um deles, acionando a manutenção com rapidez, evitando complicações em cadeia para a sua empresa.
Esperamos que este conteúdo sobre histórico de manutenção tenha sido útil para você e te convidamos a acompanhar o Blog da MMtec, sempre com informações relevantes para os cuidados com seus preciosos ativos.
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