Reduzir custos com manutenção preventiva, assim como em outros setores e serviços organizacionais, tem se mostrado uma forma importante para a empresa incrementar sua vantagem competitiva no mercado.
Efetuada em intervalos predeterminados com o objetivo de reduzir as probabilidades de falha ou a degradação do equipamento, a manutenção preventiva já é um grande investimento.
Afinal, ela evita interrupções não programadas na produção, agiliza o processo de correção do maquinário, amplia sua vida útil, diminui custos com a compras emergenciais de peças, entre outros benefícios.
E o que é bom pode ficar ainda melhor, já que temos 7 dicas para reduzir custos com manutenção preventiva. Confira e garanta uma boa economia!
7 dicas para reduzir custos com manutenção preventiva
Equilibrar as finanças é um dos maiores desafios do gestor moderno, que precisa usar a inteligência para que a economia não afete a qualidade e produtividade dos negócios.
Sendo assim, trouxemos preciosas dicas para você reduzir custos com manutenção preventiva e manter os melhores resultados. Acompanhe cada uma delas!
1) Tenha um plano de manutenção
Para reduzir custos com manutenção preventiva é de grande importância que os gestores elaborem um plano de manutenção.
Nele será estabelecido a frequência de inspeções necessárias, agendamento de horários para possíveis reparos e troca de peças, entre outros.
Esse planejamento prévio permite uma execução das atividades da empresa com uma maior produtividade. Isso acontece porque com manutenções planejadas as paradas são mais rápidas e evita-se problemas como falta de peças de reposição no estoque. Além disso, as máquinas trabalham com todo seu potencial.
2) Mapear vulnerabilidades ajuda a reduzir custos com manutenção preventiva
Tenha um mapeamento de vulnerabilidades de cada equipamento. Para isso, considere, entre outros:
- Apontamentos dos operadores da máquina;
- Analise seu histórico de manutenção;
- Verifique as características do maquinário e tempo de uso;
- Indicações do fabricante em relação à sua conservação e necessidade de troca de peças, óleo, etc.
Esses dados devem ser anotados e analisados criteriosamente por profissionais experientes e capacitados para determinar o grau de criticidade de cada ativo
Além disso, esse mapeamento de vulnerabilidades ajudará a determinar com maior precisão o tempo de parada e outras ações para prolongar a vida útil e manter o desempenho da planta industrial.
3) Dê atenção à curva de vida útil de cada equipamento
Uma informação de grande importância para reduzir custos de manutenção preventiva é a curva de vida útil do equipamento.
Toda máquina possui um tempo estimado para ser utilizada com segurança e eficiência. E ele muda de equipamento para equipamento, por isso, precisa ser determinado individualmente.
Esse ciclo começa com a aquisição, passando pela instalação, operação até chegar à desativação do ativo. É essencial que a equipe de manutenção acompanhe todo o processo, utilizando seus conhecimentos para garantir a preservação dos itens.
No entanto, é durante o ciclo de operação que o maquinário necessita de maior atenção e cuidados para estender ao máximo sua vida útil. O que é essencial, tendo em vista que as máquinas consomem boa parte do orçamento organizacional.
4) Use tecnologia para reduzir custos com manutenção preventiva
O uso da tecnologia é uma forma de economizar porque as ferramentas certas permitem acompanhar dados atualizados das máquinas e tomar decisões assertivas e ágeis.
Assim, é possível reduzir custos na manutenção preventiva e aumentar a eficiência operacional.
Um exemplo de solução para acompanhar o desempenho dos ativos é o Power BI MMtec, ferramenta que permite acessar informações dos ativos a qualquer horário, de qualquer local. Basta ter um smartphone.
Dessa forma, também é possível reduzir o tempo de resposta a uma falha, bem como evitar acidentes por conta de problemas em equipamentos.
5) Tenha um bom controle das peças de reposição
Outro fator de grande importância para reduzir custos com manutenção preventiva é manter um controle das peças de reposição eficiente.
A falta de uma peça compromete o calendário planejado e pode levar a interrupções prolongadas na produção. Ou seja, prejuízos à vista!
Para evitar esse problema, dê atenção especial ao estoque, mantendo os itens necessários na quantidade adequada para suprir as necessidades de manutenção.
6) Tenha histórico dos serviços de manutenção realizados
Manter um histórico de manutenção promove uma gestão de ativos muito mais eficiente e prática.
Afinal, o documento registra todas as intervenções que o maquinário sofreu, com as providências tomadas e outras informações importantes.
Assim, é possível usar esses dados para elaborar um planejamento eficiente, criar procedimentos e protocolos de ação mediante os cenários mais prováveis e reduzir custos.
7) Quer reduzir custos com manutenção preventiva? Terceirize serviços!
A terceirização de serviços tem mostrado excelentes resultados em diversas áreas.
Isso ocorre, especialmente, porque a empresa passa a contar com uma equipe composta por profissionais experientes e aptos a executar vários serviços diferentes.
Além da qualidade nos resultados, outra vantagem é que montar uma equipe com vários especialistas sai bem mais caro do que efetuar parceria com uma empresa especializada como a MMtec.
Portanto, essa contratação permite reduzir custos com a manutenção preventiva. Afinal, além de profissionais de qualidade, adotamos ferramentas e equipamentos de ponta para garantir que a planta industrial opere com capacidade total.
Para começar a reduzir custos em sua empresa, descubra como está a manutenção de suas máquinas com o nosso simulador de diagnóstico. É só clicar:
