A manutenção preditiva baseada em tempo (TBM) é uma abordagem estratégica para o gerenciamento de equipamentos e máquinas de uma indústria.
Pois é através desta técnica que as atividades de manutenção são programadas com base em intervalos de tempo específicos.
Para otimizar esse tipo de manutenção e obter o máximo de benefícios, é importante considerar algumas práticas essenciais.
Neste artigo, apresentaremos cinco dicas para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo. Então, saiba mais a seguir.
O que é manutenção preditiva baseada em tempo?
Como o nome indica, a manutenção preditiva baseada em tempo é uma abordagem que se baseia no tempo como parâmetro para a execução de atividades de manutenção preditiva.
Por isso, as tarefas de manutenção são agendadas com base em intervalos regulares de tempo. Ou em uma contagem de horas de operação.
Ao adotar a manutenção preditiva baseada em tempo, é importante considerar fatores como o desgaste normal dos equipamentos, a vida útil de determinados componentes e as recomendações dos fabricantes.
Pois é com base nessas informações que se torna possível determinar os intervalos de tempo adequados para a execução das tarefas de manutenção preditiva.
Por isso, encontrar maneiras de otimizar seu programa de manutenção preditiva baseada em tempo pode potencializar estes resultados. Estas cinco dicas podem fazer isso – confira:
1) Inclua inspeções periódicas ao programa de manutenção preditiva baseada em tempo
Ao implementar a manutenção preditiva baseada em tempo, é fundamental incluir inspeções regulares no programa.
Afinal, as inspeções permitem identificar problemas ou desgastes precocemente, evitando falhas inesperadas e minimizando o tempo de inatividade.
Durante as inspeções, o gestor e os técnicos podem avaliar o estado geral dos equipamentos e detectar sinais de desgaste ou danos. Assim podem tomar medidas preditivas antes que ocorram falhas graves.
2) Faça as inspeções em coisas diferentes e em momentos diferentes
Uma das chaves para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo é realizar inspeções em diferentes partes dos equipamentos em momentos específicos.
Pois nem todos os componentes têm a mesma taxa de desgaste ou vida útil.
Além disso, as datas programadas permitem o planejamento adequado de recursos, como técnicos, ferramentas e materiais necessários para as inspeções.
4) Automatize os fluxos de trabalho de falhas de inspeção
Automatizar os fluxos de trabalho de falhas de inspeção traz muitos benefícios para a otimização da manutenção preditiva baseada em tempo.
Pois a automação permite o registro rápido e preciso das falhas encontradas durante as inspeções, a criação de tarefas de manutenção associadase o encaminhamento eficiente das informações para as equipes responsáveis.
Assim, seu time de manutenção – ou seu fornecedor de soluções em manutenção preditiva – consegue economizar tempo, reduzir erros e agilizar o processo de tomada de decisão.
5) Tenha suporte especializado
A melhor forma de otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo é contar com os serviços de uma empresa especializada, que adota as mais modernas técnicas de manutenção preditiva e possui uma equipe qualificada.
A MMtec é uma empresa referêncianesse segmento, oferecendo soluções personalizadas e eficientes para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo.
Aproveite para conhecer mais sobre a MMtec e descobrir como podemos ajudar a otimizar a sua manutenção preditiva baseada em tempo:
Entenda melhor como isso se aplica ao seu negócio e como garantir um bom programa de manutenção preditiva para suas operações com as dicas a seguir.
Como aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva em sua empresa
Projetar um programa de manutenção preventiva é um passo significativo para prevenir falhas, reduzir custos e melhorar o desempenho dos equipamentos.
No entanto, uma vez que uma organização tenha implementado o programa, é essencial revisá-lo regularmente e fazer ajustes para garantir sua eficácia contínua.
Compreensão mais clara do gerenciamento de riscos organizacionais
Para iniciar um programa de manutenção preventiva, recomenda-se começar de forma gradual. Focando nos ativos mais críticos para a produção e as metas da organização.
Então, uma dica é implementar um programa piloto, o que permite testar sua eficácia e demonstrar retorno sobre o investimento. Além de fornecer uma base sólida para expansão futura.
Além disso, é importante coletar feedback da equipe de manutenção – própria ou terceirizada – para identificar o que está funcionando bem e o que precisa ser ajustado.
Abordagens para aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva
Existem três abordagens populares para otimizar os cronogramas de manutenção preventiva:
Assim, essa abordagem visa preservar a função dos sistemas, identificando os modos de falha e suas causas fundamentais. Permitindo aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva em seu negócio.
A RCM estabelece tarefas de manutenção apropriadas para tratar os modos de falha mais importantes e seleciona as ações mais eficazes.
Por isso, é um processo complexo que requer tempo, esforço e adesão da equipe de manutenção. Porém, oferece melhorias significativas para projetos de grande escala ou equipamentos críticos.
2) Sistema de Relatórios, Análise e Ação Corretiva de Falhas (FRACAS)
O FRACAS é uma abordagem mais ágil para otimizar os programas de manutenção preventiva.
Pois ele estabelece um sistema para relatar, analisar e planejar ações corretivas em resposta a falhas comuns.
Desse modo, esse método pode ajudar a aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva. Já que permite identificar as causas raiz das falhas e implementar soluções para evitá-las no futuro.
Assim, o FRACAS fornece informações valiosas, como indicadores de desempenho, para auxiliar na análise de falhas de causa raiz. Fazendo da metodologia uma alternativa mais rápida e menos exigente em termos de planejamento e tomada de decisões.
3) Abordagem baseada em julgamentos
Essa abordagem envolve um plano com base na experiência e observações dos equipamentos em operação. Ou seja, depende do olhar dos operadores.
Embora essa abordagem seja menos baseada em dados e não forneça os mesmos indicadores de desempenho, ela pode ser adequada para ativos de menor criticidade ou que sejam mais fáceis e baratos de reparar ou substituir.
Aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva fica mais fácil com o suporte adequado
Em resumo, otimizar e melhorar um programa de manutenção preventiva requer revisões periódicas, ajustes com base no desempenho e histórico de falhas, além da escolha da abordagem adequada.
Por isso, a combinação de dados e julgamento humano fortalece o programa de manutenção preditiva, garantindo que nenhum problema potencial seja negligenciado.
Ao escolher a abordagem de otimização adequada, é fundamental considerar a complexidade dos equipamentos, os recursos disponíveis e os objetivos específicos da organização.
E especialmente, o melhor fornecedor de soluções em programas de melhorias em projetos industriais – saiba mais a seguir.
Como a MMtec ajuda a aperfeiçoar o programa de manutenção preditiva
A MMtec é a escolha certa para sua empresa. Com suas soluções de manutenção preditiva, ela atua junto a organizações de diversos ramos de atividades da indústria brasileira em todo o território nacional.
Sua equipe de especialistas altamente qualificados com vasta experiência em:
Representações e revendas de equipamentos manutenção preditiva
Com a aplicação dessas tecnologias avançadas, a MMtec proporciona a empresas, como a sua, resultados precisos e confiáveis, permitindo a implementação de ações corretivas de forma eficiente.
Isso significa manter a produção em níveis adequados para atender as necessidades da empresa, evitando atraso em entregas e o consequente desgaste com clientes. Afinal, ao fechar um pedido, espera-se ter os itens adquiridos no prazo combinado.
Mas existem outras vantagens em cuidar dos equipamentos de modo reativo, e não aguardar que eles se quebrem para, então, promover os devidos reparos – o que, também, aumenta os custos organizacionais.
No entanto, todos os benefícios da manutenção preditiva só são alcançados quando ela érealizada por profissionais experientes, aptos a aplicá-la para garantir um bom estado dos ativos.
Siga na leitura deste artigo para saber quais os principais motivos para apostar em cuidados preventivos de suas máquinas.
Principais benefícios da manutenção preditiva realizada por especialistas
Pois ela permite detectar problemas em equipamentos antes que eles se tornem graves o suficiente para causar paralisações inesperadas e dispendiosas.
Também se constitui um cuidado particularmente importante em setores onde as operações envolvem riscos como explosões e outras consequências graves. Caso de ambientes com caldeiras ou de áreas classificadas, por exemplo.
Entre os principais benefícios da manutenção preditiva, destacamos os que seguem:
Redução de custos com manutenção
A manutenção preditiva permite que as empresas identifiquem com antecedência os equipamentos que precisam de reparos. Assim podem planejar sua manutenção de forma a evitar paradas não planejadas.
Maior eficiência e produtividade são dois benefícios da manutenção preditiva
Com o suporte da manutenção preditiva eficiente, sua empresa aumenta a eficiência da produção, evita paradas desnecessárias e permite que as equipes de manutenção programem suas atividades de forma mais eficiente.
Afinal, por meio dela é possível detectar e corrigir problemas de segurança antes que ocorram acidentes. Desde os mais simples até aqueles que colocam em risco a vida de quem circula pelo espaço.
Entre os benefícios da manutenção preditiva, lembramos que ela ajuda a elevar a competitividade
Sua empresa pode tornar-se mais competitiva através da manutenção preditiva. Já que ela ajuda a reduzir seus custos operacionais e melhorar a qualidade de seus produtos e serviços.
Colabora com a sustentabilidade ambiental Cada vez mais as empresas estão apostando em operações mais sustentáveis, pensadas para causar o menor impacto ao meio ambiente.
Por isso, umprograma eficiente de manutenção e reparosque permita usar cada equipamento pelo máximo possível de tempo, é essencial. Pois manter os ativos existentes também reduz a poluição que acompanha a produção, as embalagens e a reciclagem desses materiais.
Além disso, outro dos benefícios da manutenção preditiva é evitar vazamentos de óleos e outros itens que possam gerar poluição ambiental.
Garanta os benefícios da manutenção preditiva: conte com a MMtec
Utilizar análises modernas e seguras para identificar possíveis falhas, permite prever quando uma máquina poderá sofrer uma parada por conta do problema identificado.
Adotando-a, fica mais fácil planejar os esforços de manutenção onde eles são realmente necessários, reduzindo efetivamente os custos de reparo.
Em outras palavras, a manutenção proativa é muito mais precisa do que a manutenção reativa.
Contudo, para acessar todos os benefícios da manutenção preditiva, é preciso ter uma equipe experiente avaliando cada ativo, usando as análises apropriadas. E, na hora de executar o reparo, terprofissionais qualificados que garantam total eficiência com a maior agilidade possível.
Garanta todos esses diferenciais, colocando suas máquinas nas mãos de quem entende de manutenção preditiva. A MMtecé referência no setor, cuidando de plantas industriais em áreas diversas, sempre com a mesma eficácia.
Entre em contato com nossa equipe e garanta todos os benefícios da manutenção preditiva!
